一、余压监控系统核心定义
余压监控系统是建筑消防防烟系统的关键组成部分，通过实时监测防烟楼梯间、前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层（间）等疏散区域的气压差，自动调节压力至安全范围（楼梯间40-50Pa、前室25-30Pa），防止火势与烟气侵入疏散通道，保障人员安全撤离。系统主要由余压监控器、余压控制器、余压探测器、泄压阀执行器组成。
二、施工前准备工作
1.设计图纸审核
1.确认设备清单（监控器、传感器、泄压阀的型号、数量、安装位置）与设计需求一致；
2.核查电气、暖通、建筑结构等专业图纸的兼容性，避免管线冲突或系统不匹配。
2.施工人员培训
1.培训内容：系统工作原理、设备性能参数、安装技术要点、安全操作规程、常见故障排查方法；
2.要求施工人员掌握“接管式”与“免接管式”探测器的施工差异，能独立解决现场突发问题。
3.工器具与材料准备
1.核心设备：余压监控器（AC220V供电，壁挂安装）、余压传感器（DC24V供电，分接管/免接管两种类型）、泄压阀执行器；
2.辅材：NH-RVS-2×1.5mm²耐火双绞线（信号传输）、阻燃PVC管/金属管（线路保护）、接线端子、密封胶；
3.工具：万用表、压力表、开孔机、剥线钳、压线钳、梯子等。
三、核心施工步骤
1.余压探测器安装
类型选择：
接管式
需提前预埋PVC穿气管（从前室至走道/楼梯间至走道），若无预埋需现场剔槽打孔。
免接管式
无需穿墙打孔，直接安装于墙面，适用于无走道（低压区缺失）项目，节省人工成本。
安装位置：
•前室：每个加压送风口对应的前室均需安装1个；
•楼梯间：无外窗时，⅓高度和⅔高度各安装1个；
•高度：距地面2.5米或吊顶下方20-30cm，避开送风口直吹区域。
2.余压控制器安装
安装位置加压风机配电箱内，便于与风机联动控制；
接线方式与余压探测器采用手拉手或T型并联，信号线推荐使用NH-RVS-2×1.5mm²双绞线（减少信号干扰）；
预留接口控制器需预留7个端子，用于连接泄压阀执行器。
3.余压监控器安装
安装位置消防控制室，采用壁挂式固定，安装高度距地面1.5米，便于值班人员查看与操作；
接线方式所有楼层的余压控制器通过手拉手/T型并联方式接入监控器，通讯线路需采用带屏蔽的耐火电缆，与强电线路间距≥0.3米。
4.线路敷设与防护
•信号线穿金属管或阻燃PVC管保护，避免机械损伤；
•强弱电分离敷设，间距≥0.3米，防止电磁干扰影响信号传输。
四、系统调试与验收
1.调试流程
单机调试误差
≤±5Pa
响应速度
≤30秒
连续运行
72小时
•单机调试：检查传感器零点精度（误差≤±5Pa），测试监控器显示功能、泄压阀响应速度（需在30秒内完成压力调节）；
•联动调试：模拟火灾场景，验证加压风机启动后，系统能否自动调节压差至设定范围（楼梯间40-50Pa、前室25-30Pa）；
•连续运行测试：系统需通过72小时不间断运行测试，期间无故障、无数据异常。
2.验收标准
•设备安装牢固，接线规范，符合《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116）、《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）要求；
•压力控制精度达标，系统响应时间≤30秒，72小时连续运行无故障；
•调试报告完整，包含设备参数、测试结果、问题整改记录等。
五、后期维护与故障排查
1.日常维护
•每月巡检：检查传感器灵敏度、线路连接状态、监控器显示数据；
•每季度清洁：清理传感器表面的灰尘、蛛网，避免影响压力采集精度。
2.常见故障及解决方案
现象：传感器误报
解决方案：调整安装位置，远离送风口、门窗等气流扰动区域。
现象：数据延迟/失真
解决方案：检查信号线截面积（需≥1.5mm²），更换为带屏蔽的耐火电缆。
现象：泄压阀无响应
解决方案：检查控制器与泄压阀的接线是否松动，测试执行器供电电压是否正常。
六、特殊场景施工建议（无走道项目）
针对无走道（低压区缺失）的建筑，推荐采用免接管余压探测器：
•优势：无需对比走道压力，直接记录安装位置的初始气压值，实时监测加压风机启动后的压差变化；
•安装：省去穿墙打孔及气管预埋工序，安装效率提升50%以上，同时降低材料与人工成本。
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