轴承压痕对磨床这样需要高精度运行的加工机床来说，是比较麻烦的问题。因为磨床磨削加工时，主轴轴承不但要高转速旋转，还得承受复杂的切屑力。如果磨床轴承滚道有压痕，滚动体会产生冲击和振动，这种振动会传递到磨削工件表面，影响表面粗糙度、尺寸精度，那么遇到磨床轴承压痕怎么处理？

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磨床轴承压痕怎么处理？

1、停机拆下磨床轴承，通过目视、手感检查滚道上压痕的位置、深度、数量，由技术人员评估对磨床磨削效果的影响。

2、对轻微的磨床轴承压痕，而且磨床对加工精度要求不高，可以加强监测，观察轴承温度、噪声、振动变化，适当缩短维护周期。

3、如果磨床轴承压痕明显，或者是用在精密磨床主轴上的，无锡三立建议换新的精密轴承，因为压痕的存在会影响轴承精度，继续运行不利于工件表面质量，还可能引起滚道剥落、轴承发热等问题。

4、更换新的精密轴承同时也得检查下轴承座、主轴轴颈、润滑系统及安装工艺，避免新轴承出现相同问题。

磨床轴承压痕怎么预防？

磨床轴承压痕，本质上滚道或者滚动体受力异常，在表面形成凹坑、压印或者局部变形的现象。想要防止压痕问题出现，就得注意滚道、滚动里受力情况，一般从以下角度入手：

1、安装磨床主轴轴承时要用正确的方法和工具，严禁直接敲击轴承，避免滚动体、滚道直接受力。

2、保持装配环境清洁，防止铁屑、颗粒杂质进入轴承内部，这些异物在滚道上挤压，一样会留下压痕。污染大的工况，建议使用带密封的轴承。

3、控制磨床的磨削参数，避免过载切削，否则加工期间的冲击载荷、过载运行，都可能在滚道上形成压痕。

磨床轴承压痕会影响工件加工精度的，特别是高精密磨床，为了磨床的长期加工效果，建议更换新的轴承。同时要分析下压痕产生的原因，并针对处理，防止新的轴承再次出现，这样能延长轴承使用寿命。