本文转自：人民网-安徽频道

告别“经验干活、现场值守”的传统模式，迎来“数据掌舵、云端智造”的全新变革——作为马鞍山制造业智能化转型升级的典型，宝武资源马钢矿业南山矿依托5G网络、AI算法、远程集控、大数据平台等数智技术，让百年矿山完成生产模式的革新。全流程、全链条的智慧化改造，不仅让传统工矿产业焕发全新活力，更为制造业向高端化、智能化、绿色化迈进，提供了可借鉴的实践范本。

始建于1912年的南山矿坐落于马鞍山市雨山区向山镇苏皖边界，总面积16.25平方公里，拥有超百年开采历史，素有“马钢粮仓”的美誉。

在人们的记忆里，矿区总是尘土飞扬，车辆往来穿梭，工人忙忙碌碌。那时，依靠人工现场巡检、经验判断组织生产，不仅人力投入大、作业风险高，生产稳定性与调度效率也存在明显短板。不过，现在的南山矿早已不是记忆里的样子。

走进南山矿智慧管控中心，只见巨大的弧形屏幕上，产量、质量、物流、安全等数据实时跳动，采、运、选全流程一目了然。云端调度、视频巡检彻底改变了人员穿梭、尘土飞扬的传统矿区面貌。

“过去，每个区域都要安排专门的工人巡检，既慢又容易出错。现在，工人只要坐在智慧管控中心的电脑前，看着高清画面就能远程监测并操控，比在现场还清楚。”南山矿智慧办主任王玉凤一边说，一边轻点鼠标，屏幕上立即切换出一个个配电室的实时画面，各项参数稳定跳动。

筑牢数字底座是智慧矿山建设的根基。南山矿已建成办公、视频、工业控制三网融合安全网络，集成66套工业系统，借助5G环网整合全矿48个操作点、26个控制站，实现全业务统一调度指挥。目前，矿山综合生产线无人化指数提升至71.46%，集中化指数达78%，操作室集中指数突破85%，生产决策彻底告别了经验依赖。

数智化也为安全生产装上“智慧屏障”。依托视觉大模型自研14种智能识别算法，联动2400余路视频监控，自动识别违章操作、明火、人员越界等隐患并即时预警。搭配智能巡检机器人、多模态设备诊断与光纤听音技术，配电室、变电站实现无人值守，依靠预测性维护降低设备故障概率，从源头夯实安全底线。

不仅如此，在核心生产场景，破碎、磨矿等一系列工序实现“一键启停”和“全自动运行”，牙轮钻机正开展“一人双机”远程集控测试，矿卡无人驾驶完成封闭路段验证，选矿智能机器人陆续上岗，采矿、选矿无人工厂正加紧建设并完善。

从百年传统采掘基地到国家级5G智慧工厂，南山矿用实践证明，数智赋能是传统制造业突破瓶颈、提质增效的必由之路。下一步，南山矿将持续聚焦数智化升级，全面拓展智能应用场景，布局无人机测绘、采场大数据中心、边坡智能预警、磨矿专家系统等新项目，打通数据壁垒，打造具备自主感知、决策、执行能力的新一代智慧矿山，用硬核实力书写制造业高质量发展新篇章。（张莹）