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（来源：吉林化纤集团）

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一根碳纤维背后的红色力量

党建与业务，如何真正融为一体？吉林碳谷碳纤维股份有限公司党委用实践给出了有力回答：党建不是抽象的口号，而是攻坚克难的“主心骨”，是推动发展的“硬支撑”。从被技术封锁到全球领跑，吉林碳谷用一根碳纤维，证明了一个朴素而深刻的道理——党建做实了就是生产力，做强了就是竞争力，做细了就是凝聚力。

党建做实了就是生产力。在吉林碳谷，“支部立项”不是走过场，而是把党组织的组织力直接转化为技术攻关的战斗力。每个支部每年两项创新课题，每名党员至少参与一项攻关任务——这种“人人有指标、事事有落实”的机制，让党建工作有了实实在在的抓手。近3年累计创效1.2亿元，正是党建工作转化为看得见、摸得着的发展成效。

党建做强了就是竞争力。面对“湿法工艺无法生产高端碳纤维”的行业定论，公司党委班子领题攻关，党员骨干冲锋在前，硬是把不可能变成了可能。当企业成为全球唯一同时掌握干法、湿法两种工艺自主知识产权的原丝生产企业，核心竞争力已然跃升。这背后，是党组织“把方向、管大局、保落实”作用的充分发挥，是将党的政治优势、组织优势转化为创新优势、竞争优势的生动写照。

党建做细了就是凝聚力。党建带群建，带出的是人心齐、干劲足的良好生态。完善岗位价值评估体系、推进作业制改革、开展劳动竞赛……这些有温度、有力度的举措，让员工感受到组织关怀，激发出干事创业的内生动力。党员亮身份、树形象、传思想、带作风，老带新、师带徒，传递的不仅是技术更是精神薪火。

站在“十五五”的新起点上，吉林碳谷的实践启示我们：高质量党建是企业爬坡过坎的“红色引擎”，更是向“世界一流”迈进的“定海神针”。以“党建红”引领“科创蓝”，吉林碳谷的“破茧”蝶变，既为行业树立了可鉴标杆，更将鼓舞万千中国制造在自立自强的征途中披荆斩棘、铿锵前行。

“碳”索先锋织就“黑金”

7月1日，北京人民大会堂，庆祝中国共产党成立105周年大会现场，掌声雷动。

当“吉林碳谷碳纤维股份有限公司党委”的名字出现在全国先进基层党组织表彰名单上时，千里之外的吉林碳谷车间里，那一缕缕洁白纤细的原丝正在“蜕变”——它们在精密设备的牵引下缓缓游走，历经拉伸、氧化、碳化等数道工序，终成“比钢强、比铝轻”的“黑色黄金”。

“这份荣誉，是认可，更是责任。”手捧奖牌，吉林碳谷碳纤维股份有限公司党委书记陈海军难掩激动。在他看来，吉林碳谷能从昔日的技术封锁中“破茧”而出，并发展成为全球最大的碳纤维原丝生产企业，这背后，是企业发挥党建引领作用，把党的政治优势、组织优势转化为发展优势、竞争优势的生动实践。

党委举旗

一根丝锚定“国之所需”

高性能碳纤维，被誉为“新材料之王”，掌握相关技术的发达国家曾对我国实施严格的技术封锁和产品禁运。

如何突围？公司党委的回答是：将党建融入企业血脉，把践行国家战略作为发展的“定盘星”。成立之初，公司党委班子便立下“宁可黑发变白发，也要把白丝变黑丝”的铮铮誓言。多年来，公司坚持“为人类低碳生活提供绿色材料”的使命愿景，剑指“世界一流专精特新企业”。基于对行业发展的深刻洞察，公司党委明确提出了“两束三全双路线”的发展定位——即大丝束通用化高品质、小丝束专业化高性能并进；全规格、全领域、全牌号覆盖，干法、湿法两条工艺路线并行。

方向定了，就不怕路远。在公司党委的带领下，多项核心技术被攻克——王牌产品3K碳纤维成功替代进口产品，为无人机、汽车轻量化装上“中国翅膀”；自主研发的35K碳纤维，更是在风电领域一鸣惊人，国内风电碳板市场份额达到90%以上。2025年，公司交出了营收25.37亿元、净利润同比增长90.84%的亮眼成绩单，用实打实的效益证明了党建就是生产力。

支部攻坚

把党旗插在研发“最前沿”

在吉林碳谷，党建是攻坚克难的“发动机”。

曾几何时，大丝束碳纤维核心技术被国外长期垄断。一支以党员为核心的碳纤维技术攻关青年团队迎难而上，没有现成图纸，就自主设计整套实验装置；没有成熟工艺，就在一次次试错中摸索前行。凭借“党旗所指、攻坚所向”的拼劲，他们相继开发出25K、35K、50K等系列产品。其中，4项技术填补国内空白、5项技术补齐行业短板，产品达到国际先进水平。

攻坚不能靠“一阵风”。公司党委依托“支部立项”，要求每个党支部每年认领两项创新课题，每名党员每年至少参与一项攻关任务。通过“筑基晋阶”专项行动，堡垒型、创新型、标杆型党组织创建层层递进、聚力升维。

公司里的可视化看板上，分工明确、进度清晰、措施具体、成效直观，既是对标对表的“作战图”，也是自我加压的“责任书”。3年来，公司各支部开展立项课题24项，攻坚行动168次，党员提出合理化建议360项；全员参与技改攻关、新品研发、项目建设，累计创效1.2亿元。

党建的温度，还体现在“党建带群建”的细节里。公司党委推进作业制改革，员工收入同比增长4.5%；通过开设“金牌讲师”课堂、工匠学院等方式，让技术传承更有温度，让青工骨干在思想上“入伍”，在技术上“出师”。

党员冲锋

改写“不可能”的行业定论

原丝质量决定碳纤维产品性能。大丝束因单丝数量以千万级别增加，对生产线温度、湿度、原料配比、运转节奏的细微波动都极为敏感。业内曾断言：湿法工艺无法生产高端碳纤维。

吉林碳谷偏不信邪。公司党委班子领题攻关，党员骨干冲锋在前，硬是将湿法碳纤维强度提升到4900MPa，实现了湿法碳纤维T700稳定生产，彻底打破“湿法不行”的魔咒。

此后，公司党委成立了由党员骨干组建的科研攻关团队，仅用一年半时间便建成年产3万吨高性能碳纤维原丝项目，实现干法T800产品稳定量产，并获得两项发明专利。至此，吉林碳谷成为全球唯一同时掌握干法、湿法两种工艺自主知识产权的原丝生产企业。

降成本，同样是一场硬仗。为拓展应用领域，让碳纤维“飞入寻常百姓家”，公司党委将目光投向设备与助剂的国产化。党员科研骨干冲锋在前，通过上百次、上千次的投放试验、生产调试、数据分析，热场稳定、精密传动等核心难题被逐一破解，实现原丝生产核心设备国产化率95%以上，高性能原丝助剂国产化关键技术突破。国产化带来了“加速度”：生产纺速提升95.3%，单线产能翻倍，碳纤维得以大规模应用于风电叶片、汽车轻量化、体育休闲等民用领域。