来源：市场资讯
（来源：山西焦煤）
60℃，这是盛夏时节山西焦化焦化厂焦炉区域的温度。
炉顶之上，热浪升腾，连呼吸都带着灼热。装煤工梁强强正按工序进行装煤前的晾炉作业，步伐比以往轻快了许多。
“以前天热本身就难熬，正午炉顶温度高达70℃以上，最怕工况不稳，一趟趟往热浪里钻，全靠咬牙硬扛。”有着十余年工作经验的梁强强坦言，每逢三伏天，他们最担心炉体异常，一旦遇上突发状况，岗位人员和调修班组就得临时上阵抢修，不仅体力消耗翻倍，安全风险也急剧增加。
但今年以来，焦化厂炉体一直稳定运行，梁强强和工友们也无需返工。“按部就班就能把活儿干好，比往年轻松不少。”梁强强擦了一把额头上的汗水，笑着说。
他们的这份从容，源于一场精细化的工艺优化。
去年，焦化厂依据相关专业理论，推行焦炉煤焦线定值与热工精细化管控，即结合本厂炉体尺寸，开展加热水平测算、煤焦线定值、煤质管控及热工制度优化，形成“参数校准—过程管控—工况验证”的闭环管理，深挖装置产能，减轻职工劳动强度。
记者在焦化厂生产现场看到，调火工沿地下室煤气管线逐点检测，调修工仔细巡检炉体密封状态，装煤工、炉门工对照工作标准完成好每一次密封作业，四大车司机平稳完成装煤、推焦、拦焦、熄焦全流程作业……各岗位人员按标准操作，有序配合。
梁强强解释说，在炼焦生产中，煤线和焦线是两个非常关键的高度参考标准，直接关系到焦炭产量、质量以及焦炉设备的使用寿命。本次工艺优化通过精准控制煤线高度，并根据结焦收缩规律确定焦线指标，成功解决了因加热水平把控不当、入炉煤挥发分波动而引发的单产波动、能耗偏高等一系列问题。
如今，工况稳了，不仅让一线职工避免了高温炙烤下的频繁返工作业，更带来了一本可观的效益账：今年上半年，焦炉单炉产量同比提升1.20%，累计减少出炉操作724次，降低了设备使用率、故障率和维保频次；吨焦耗电量同比下降6.59%，节约309.74万元；污染物排放量也随之减少，6座焦炉日均烟气量同比降低24.38%，实现了安全、经济、环保效益共赢。
焦化厂党委书记、厂长郭新伟介绍，此次工艺优化创新无需投入大量资金进行设备改造，仅通过校准核心工艺参数、完善热工管控体系，就可实现现有焦炉产能的充分释放，不仅适用于该厂6m级顶装焦炉，对于焦化行业其他型号顶装焦炉及捣固焦炉的日常生产管控也具备参考价值和普适性，为同行业提供了可复制、可推广的实操经验。
作 者：文/图 韩若楠 刘亚宇
编 辑：梁瑞华
责 编：高慧琴
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