传统海盐制卤产业长期依赖日晒自然制盐模式，生产管理粗放、人工依赖度极高。目前盐场仍主要采用传统的日晒法制盐，生产流程全部由人工看守管理，不仅人力成本高、生产效率低，还存在监测滞后、管控不均、调度不及时等诸多问题。如何利用信息化手段实现对盐池的无缝全覆盖管控，全面提升盐业标准化、精细化监管水平，成为各大盐场转型升级亟待破解的突出难题。立足传统盐业数字化转型刚需，环球软件依托前沿数字技术量身打造智慧制卤自动化控制平台，精准破解盐业生产管理粗放痛点，助力传统盐业向智慧智造迭代升级。

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智慧制卤自动化控制平台深度贴合海盐制卤全流程工艺特点，将物联网、大数据、大模型与智能控制技术深度融入制卤生产各环节，构建起覆盖海水引入、地下卤水抽取、沉淀、蒸发浓缩的全链条可视化信息平台与智能决策中枢。平台所有功能均围绕盐场日常生产场景量身打造，彻底颠覆传统靠经验、靠人工、靠天气的生产模式，推动盐业生产全面升级为“数据驱动、智能管控、高效节能”的精准智造新模式，实现生产提质、成本压降、效率跃升。

依托成熟的技术架构，平台具备极强的设备适配与数据处理能力，适配盐场多类型设备协同管控需求。平台支持多类型设备快速接入，有效降低项目对接与二次开发成本，兼容MQTT、Modbus等通用及私有协议，适配盐业各类传感与智能设备。同时搭载时序型数据库，可高效完成海量传感数据的存储与快速检索，支持实时数据分析、异常风险智能告警。搭配可视化云组态功能，通过拖拽、配置编排即可生成图形化操作界面，操作便捷、运维高效。此外，平台搭建设备全生命周期管理体系，覆盖设备出厂登记、现场绑定、远程参数设置、故障运维等全流程，实现设备规范化、智能化管控。

平台依托全域传感监测体系，实现盐场生产状态全天候精准把控。配套的传感器阵列二十四小时不间断精准捕捉盐池卤水浓度、水体温度、池水水位及全域气象数据，依托RS-485等主流传感网络，将现场数据实时同步至中央控制室。管理大屏动态流转各类生产数据、可视化展示运行曲线，液位计、卤度计、温度计、气象站、智能闸门等设备可接收远程指令协同联动、自动调控，彻底告别人工现场操作的繁琐流程，实现制卤生产自动化、精准化运行。

平台采用成熟的“互联网+”远程管控模式，实现盐场全域无死角监控调度。全场所有生产盐池全覆盖布设高清摄像头，二十四小时实时监控盐池生产状态，管理人员可通过电脑、4G手机随时远程查看现场画面，结合实时监测数据科学调配人力、调度生产。平台持续采集卤水浓度、环境温度、空气湿度、空气质量等核心参数，通过大数据综合分析研判，精准指导制卤生产作业，推动盐业生产精准高效、节能降耗，圆满完成传统盐业的信息化升级，真正实现科技赋能、降本增效。

目前，智慧制卤自动化控制平台已在菜央子盐场成功落地应用，落地成效卓著。菜央子盐场凭借数字化、智能化转型升级成果，获评2025年山东省两化融合突出贡献优秀企业，也是全省唯一获此殊荣的制盐企业。依托环球软件智慧制卤自动化控制平台，盐场全面实现生产提质、管理提效、能耗降低的全方位跃升，成功建成全国制盐行业领先的新型“智慧示范盐田”，为全国传统海盐产业数字化转型提供了可复制、可推广的标杆范例。