过去，司钻想在几千米井下找到最优钻井参数，往往需要反复摸索几十分钟，凭的是老师傅的手感和经验。但现在，四川的钻井现场出现了另一种操作：司钻轻点屏幕，钻机便自动钻进，系统只用五六分钟就给出了最佳方案，钻速最快提升20%。

7月20日，川庆钻探公司传来消息，我国首个全自主可控智能钻井系统——启能·IDOS智能钻井系统在四川成功投用。这套系统相当于给传统钻机做了“换脑”手术，目前已改造12台钻机，并计划在2026年至2027年间完成30台钻机的智能升级。川庆钻探为此启动了“332工程”，在30个井场试点推广，目标就是单井提速20%。

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系统具备智能钻井、智能划眼、一键关井、远程坐岗等多种功能。提速的同时，人员配置也在改变。原来的泥浆工、经管员、生活管理员等岗位，经过培训后转到设备巡检、远程监控等新岗位，或者补充到缺员的井队，既没有简单裁员，又盘活了人力。

效率提升在作业细节里看得更清楚。在70346队司钻房，司钻罗悄然点击屏幕后，钻机自行完成钻进。他告诉《中国石油报》：“过去寻找最优施工参数，我要反复探索几十分钟。现在系统自动控制设备执行后五六分钟就弄好，钻速最快能提高20%。”系统的智能定向功能深度兼容国内外主流MWD/LWD数据接口，覆盖滑动钻进与旋转导向两大核心工艺，适配性很强。

一键起下钻功能融合实时算法后，单趟起钻平均完成的立柱数从原先的15至18柱增加到19至21柱，相当于多提出3到9根钻杆，整体时效提升20%。正因如此，试验井创下了所在区块施工周期最短纪录，较之前的最优指标还缩短了8.7%。

安全防御也没有掉队。钻头一接触易卡地层，智能划眼功能便毫秒级自动调整扭矩和摩阻，稳稳控制住“过提过放”风险。司钻面板上醒目的红色“一键关井”按钮，能在出现溢流等紧急情况时实现秒级预警并自动执行关井，把人工反应的时间差压缩到极致。

值得注意的是，智能钻井系统在我国已经不是孤例。去年5月，我国首套具有自主知识产权的智能钻井系统“长龙号”正式投用，通过覆盖全井场的智能传感网络每秒采集150组数据，智能决策平台每5秒生成最优钻井参数，使钻头能够自动“追着油层走”。而此次启能·IDOS系统更强调全自主可控，在传统钻机改造和时效提升上给出了更完整的方案。

从人工摸索到系统自决策，从单点试验到批量推广，钻井行业的智能化正从一纸规划落到钻台上。接下来的看点是，这条路能否在30台钻机、30个井场的规模验证中，真正复刻甚至超越“整体时效提升20%”的效果。