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精密注塑模具的浇口套内径公差直接影响熔体流动一致性，进而影响成型制品的毛边（飞边）和尺寸一致性，浇口套内径通常在1-3mm量级，属于典型的超小孔在线或抽检检测对象。

• 浇口套材料通常为高硬度模具钢并经淬火处理，孔壁硬度高，测头触点磨损速度相对更快，需考虑触点材料的耐磨寿命匹配

• 浇口套孔径通常带有一定锥度或倒角结构，接触式测量需明确测量截面位置，避免因插入深度不一致导致读数漂移

• 模具维修/翻新场景下需对比新旧尺寸判断磨损量，对测量系统的长期稳定性和可追溯性要求较高

针对高硬度孔壁的检测场景，建议优先选用硬质合金或类似耐磨等级的接触触点，并结合定期的触点磨损检查制度，避免触点磨损导致的系统性测量偏移未被及时发现。建议在测量前明确标定插入深度基准（如以浇口套端面为基准面），确保不同批次测量数据具备可比性。