陶瓷粉末:氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅...(绝缘子、耐火材料,结构件等) 氧化铝、氧化锆、氮化硅、基板。
精细陶瓷粉末伺服成型机广泛应用:半导体先进封装、功率器件、5G 射频通信、新能源汽车电控、光伏储能、3C 智能终端、工业机器人耐磨陶瓷、医疗生物陶瓷、航空航天特种陶瓷、电子被动元器件;可量产陶瓷劈刀、陶瓷基板、高压绝缘件、介质谐振器、陶瓷阀芯、微型异形结构陶瓷等高精度制品。
应用落地赛道
1、半导体/AI算力:芯片电感磁芯、氮化铝/氧化铝封装基座、陶瓷散热件。
2、新能源汽车/光伏储能:电控绝缘陶瓷、充电桩陶瓷连接器、动力电池陶瓷结构件。
3、3C电子:陶瓷滤波器、贴片陶瓷电容基片、微型绝缘陶瓷小件。
4、精密医疗:氧化锆陶瓷植入件、微型传感陶瓷元件。
5、工业精密制造:陶瓷劈刀、耐磨绝缘陶瓷环、高温传感器陶瓷基体。
专注粉末成型设备及自动化解决方案,满足硬质合金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型工艺,实现国产替代进口设备水平。设备主要应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、金刚石串珠、陶瓷劈刀、数控刀具、电动汽车、新能源(光伏、储能、风电)等领域。
伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。粉末伺服成型机作为一种先进的粉末成型设备,通过精确控制压力和位移,实现了对精细粉末的高精度成型。粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备,是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。粉末伺服成型机有独立的伺服系统和电气系统,具有浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择,电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制,同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中,然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型,继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的,整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。
一、设备压力:10T~1200T;
二、驱动方式:
1、上冲(伺服液压缸驱动)+下冲(伺服液压缸驱动);
2、上冲(伺服液压缸驱动)+下冲(AC 伺服马达+丝杆直连驱动);
3、上冲(AC 伺服马达+丝杆直连驱动)+下冲(AC 伺服马达+丝杆直连驱动);
三、模架结构:上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四;
四、精度要求:成型精度:≤0.02mm;重复精度:≤0.005mm
配合自动送粉、摆料及机械手取料系统,实现全封闭无人化生产。
粉末伺服成型机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。
1、产能更强劲:一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。
2、效果快又好:机台运转每分钟高达60转,胚件一致性好,无毛边,密度均匀。
3、稼动率更高:自动化程度高,降低人工成本,机台性价比高,生产综合成本降低20%。
设备特点:
1、采用伺服马达传动,成型速度更快,稳定性更高,模具磨损低;
2、成品推出采用伺服马达,填料更均匀,成品推出更顺畅;
3、异型产品压制成型后,产品拔出时,下型高出母型,机台可设置粉盒推出延时装置,粉盒与下型相接精准,可确保产品品质;
4、本设备智能化高,压力自动监控,安全系数高;
5、本设备结构简单,操作方便,保养容易;
6、本设备无需加液压油,环保,节能。
设备特点:
1、采用伺服马达传动,成型速度更快,稳定性更高,模具磨损低;
2、成品推出采用伺服马达,填料更均匀,成品推出更顺畅;
3、异型产品压制成型后,产品拔出时,下型高出母型,机台可设置粉盒推出延时装置,粉盒与下型相接精准,可确保产品品质;
4、本设备智能化高,压力自动监控,安全系数高;
5、本设备结构简单,操作方便,保养容易;
6、本设备无需加液压油,环保,节能。
设备特性:
1、安全:运转部件采用全封闭式设计,排除操作安全隐患。
2、高效:转速快(转速最快可达到60转/min;一出多模;稼动率高(正常情况下装模OK,稼动率≥90%);高品质(模具耗损低,产品无毛边)。
3、节能:无需空调环境运作;三相380V变压为220V低压电源(低能耗) ;除使用细小中棒需使用吹气外,其余无需压缩空气吹气。
4、环保:无漏油,无漏料,低噪音。
设备特性:
1、模架对于内凹,外凸品可兼用,有成形品的段差调整机构,浮动芯棒机构,过欠粉充填机构,对于有段差而薄的制品,可容易的成形。
2、设备附有上冲保压机构,成形品与上冲头到压出终点时,依然压着,防止成形品压出时产生变形和龟裂。
3、采用强制下压,与压机止板为独立机构,方便调整中模及芯棒梯段的分割密度。
4、设备有中模平衡、浮动板平衡、充填暂停、压出暂停等功能。
5、采用电动强制给油润滑。
6、设备操作采用人机对话操作模式,结构简单,操作方便,保养容易。
主要配件
1、驱动控制系统
2、伺服电机
3、测力传感器
4、滚珠丝杆
5、线性模组
6、轴承
7、密封圈
8、主要电器配件
9、操控按钮
10、气动配件
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