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前期准备
1. 工具与材料准备
准备合适的润滑油，通常压路机轴承建议选用耐高温、抗高压的锂基润滑脂，具体可参考压路机的使用说明书；准备注油枪、扳手、干净的抹布、毛刷、专用清洗剂或汽油（用于清洁轴承）。
若需要拆卸轴承，还需准备拉马等拆卸工具。
2. 设备状态确认
确保压路机处于停机状态，并拉起手刹，防止设备意外移动。
待压路机发动机及轴承部位冷却后再进行操作，避免高温烫伤。
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轴承检查
1. 外观检查
仔细观察轴承表面是否有划痕、裂纹、锈蚀、磨损等情况，查看轴承的密封件是否完好，有无漏油、渗油现象。
检查轴承周围的部件，如螺栓、螺母是否松动，若有松动及时拧紧。
2. 运转状态检查
手动转动轴承，感受其转动是否顺畅，有无卡滞、异响、振动异常等情况。若存在这些问题，需进一步拆解检查。
3. 间隙检查（必要时）
使用千分尺等工具测量轴承内外圈的间隙，判断间隙是否在正常范围内。若间隙过大，可能需要调整或更换轴承。
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轴承清洁
1. 拆卸轴承（如需）
若轴承表面污垢较多或需要彻底检查，使用合适的工具将轴承从压路机上拆卸下来。拆卸过程中要注意避免损坏轴承及周边部件。
2. 清洁操作
先进行粗清洗，将轴承放入装有专用清洗剂或汽油的容器中，用毛刷轻轻刷洗，去除表面的油污、杂质和灰尘。
然后进行细清洗，更换干净的清洗剂或汽油，再次清洗轴承，确保将缝隙内的污垢清洗干净。
清洗完成后，用干净的抹布将轴承仔细擦干，或用压缩空气吹干（注意控制空气压力，避免损坏轴承）。
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润滑油加注
1. 润滑油选择
根据压路机的工作环境、轴承类型和使用要求，选择合适的润滑油。例如，在高温、重载的工作条件下，应选择粘度较高、耐高温性能好的润滑油。
2. 加注方法
小型轴承或注油孔易接触的轴承：可使用注油枪将润滑油从注油孔注入。注油时，要确保注油枪的出油口与注油孔紧密贴合，避免润滑油泄漏。缓慢推动注油枪活塞，将润滑油注入轴承内部，同时不时转动轴承，使润滑油均匀分布。
大型轴承或难以直接注油的轴承：可先将轴承浸泡在润滑油中，让润滑油充分渗透到轴承的各个部位，然后取出轴承，擦去表面多余的润滑油。也可以使用涂抹的方式，用毛刷将润滑油均匀涂抹在轴承的滚动体和滚道上。
3. 加注量控制
严格按照压路机使用说明书中的规定加注润滑油，避免加注过多或过少。过多的润滑油会导致轴承运转阻力增大，温度升高；过少的润滑油则无法起到良好的润滑效果。一般来说，轴承内部的润滑油填充量以占轴承内部空间的1/3 - 1/2为宜。
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后续安装检查
1. 轴承安装（如需）
若之前拆卸了轴承，按照正确的安装顺序和方法将轴承安装回压路机上。安装过程中要注意避免轴承受到冲击、碰撞，确保轴承安装到位，不偏斜、不松动。
2. 运转检查
启动压路机，让其低速运转一段时间，观察轴承的运转情况，倾听是否有异常声音，检查轴承部位是否有漏油现象。
停机后，再次检查轴承的温度、润滑油状态等，确保一切正常。
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