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第一节 风机盘管安装
风机盘管与送回风连接示意图
1.强制要求
1.1 设备进场时应通电进行三速试转，电气部分不漏电，声音正常。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的
1.5 倍,定压后2～3min 不渗不漏。
1.2 风机盘管应设独立支吊架，安装的位置、水平度、高度、坡度应正确，固定牢固。供回水管坡度宜为3‰,冷凝水坡度不小于5‰。
1.3 风机盘管机组通水前,与风机盘管连接的供回水管应先行通水清洗，以免异物堵塞盘管。
2.一般要求
2.1 冷凝水管与风机盘管连接时，宜设置透明胶管，长度不宜大于150mm,接口应连接牢固、严密，坡向正确，无扭曲和瘪管现象。冷热水管道与风机盘管连接时，宜采用金属软管，软管连接应牢固，无扭曲和瘪管现象。盘管的进水管上应安装水过滤器，以免污物堵塞盘管，冷热水管道上的阀门及过滤器应靠近风机盘管安装。
2.2 风机盘管与进、出风管连接时，均应设置柔性软管。
2.3 通风与空调节能工程使用的风机盘管机组进场时应对风机盘管的供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声进行复验，复验应为见证取样检验。
第二节 VAV空调设备安装
VAV末端设备安装实例图
VAV末端设备安装实例图
1.强制要求
1.1 VAV空调设备应通电进行三速试运转，电气部分不漏电，声音正常。
1.2 VAV末端空调设备安装前，应对风管进行吹污，避免垃圾进入。
1.3 VAV末端空调设备安装应水平放置，设单独支吊架，且不得放在进出风管处。吊架根据需要加设橡胶减震隔垫，以减少噪音。单个VAV末端装置带多个送风口时，要配多出风口噪音衰减器。末端装置搬运及安装时应注意保护，不能用进出风口风管、控制箱、风阀轴的外伸端作受力点。风管保温与末端设备箱体接口处要处理严密。变风量末端装置的驱动风阀在驱动器释放后能在0～90度范围内灵活转动。
2、一般要求
2.1 送风管道应尽量布置成直行，不设变径管。进风圆管直管段长度需大于进风管直径的4倍以上，且为金属材料，密封无泄露，外加保温。出风管道到送风口静压箱采用消声软管连接，软接长度应在2m以内，并且平直弯曲程度小。
2.2 室内温控器的安装位置需能代表该房间的温度，并不受其它热源的影响。
第三节 风机安装
半成品风机基础实例图
风机落地安装实例图
1.强制要求
1.1 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
1.2 风机应进行通电试验，叶片转动灵活、方向正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。
1.3 风机与风管连接时，应采用柔性短管连接，柔性短管应和风机同心，长度一般为150～300 mm。
1.4 落地式风机与基础之间应按设计要求设置减振措施，吊装风机安装时，其吊架及减振器应符合设计和规范要求；风机减振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。
2.一般要求
落地式风机基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋，基础表面应水平。
3.精益要求
半成品风机基础推广：风机品牌型号确定后，可使用槽钢预制可调式风机基础，工序前置。
第四节 空气处理机组安装
机组安装实例图
机组冷凝水管水封实例图
1.强制要求
1.1 机组安装前，应检查每个功能段的设置是否符合设计要求，内部结构有无损坏。手盘叶轮叶片应转动灵活，叶轮与机壳无摩擦。各功能段连接应合理设置密封胶条，保证结合严密、无缝隙，组装顺序应符合要求。检查门应关闭严密，位置合理。
1.2 基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基础位置及尺寸应符合设计要求；当设计无要求时，基础高度不应小于150mm，且能满足凝结水排放坡度要求。机组接管应连接正确，阀部件及仪表安装应齐全。
1.3 机组组装时应注意风管及水管进出口方向，组装完成后应进行漏风率试验。空气处理机组的过滤网应在单机试运转完成后现场组装。两台机组的间距不小于1.5m，以便于过滤器的拆装。
2.一般要求
2.1 水管与机组连接宜采用柔性接头；机组与风管采用柔性短管连接时，柔性短管的绝热性能应符合风管系统的要求。
2.2 与空调机组相连的管段应设独立的支吊架，空调机组外壳不应承受其他机件的重量。
本文选自机电天下永久会员库资料节选，
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