（来源：河北日报）

转自：河北日报

“核心技术只有掌握在自己手里，才有底气”

秦皇岛日报记者 张宏宇 储学敏

7月21日，中油宝世顺公司新能源管材厂生产车间内，伴随着低沉的设备轰鸣，螺旋焊管被平稳输送至对头焊接工位，埋弧焊机自动起弧施焊，在焊剂覆盖下平稳完成全熔透焊接，焊缝平整、成型均匀。

高效稳定的现代化生产场景，得益于企业在核心焊接装备国产化领域实现的关键性突破。该公司技术团队自主研制的埋弧焊管对头焊焊机，历经一年满负荷工况验证，各项性能达到行业领先水准，打破海外技术垄断，实现埋弧焊管对头焊焊接设备完全国产化。

“核心技术只有掌握在自己手里，才有底气。”公司电气工程师闫辉说。这套国产焊机已持续稳定运行超570个小时，累计完成5700余卷、17万吨钢带对头焊接，实现零故障、非计划零停机，生产使用效果优异。

对头焊是螺旋埋弧焊管制造的关键核心工序。长期以来，国内钢管制造企业普遍依赖海外进口焊机。2025年3月，该公司组建涵盖焊接、电气、机械、运维多专业的十余人攻关专班，启动设备国产化改造攻坚。

攻关团队依托国产基础机型，自主设计主机结构与整套电控系统，创新采用三段式独立波形调控技术，精细化管控起弧、稳态施焊、收弧全流程，从根源解决弧坑凹陷、熔接波动等常见问题；通过不断优化焊机输出的交流波形，调整每根焊枪之间的相位角角度差，成功解决熔池之间相互干扰问题。检测数据显示，这款自研设备电流、电压控制精度优于进口机型，成品焊缝全部符合油气输送钢管国标，还可兼容多种规格原料钢带，生产线柔性适配能力显著提升。

国产化落地带来多重效益，设备购置成本大幅降低，全部零部件实现本土供应，售后响应迅速，彻底规避国际贸易壁垒带来的停产风险。在此基础上，该公司研发团队正在进行多丝焊接技术储备和技术研究，以满足大壁厚钢板加工需求，补齐大壁厚高端管材产能短板。

（摘自《秦皇岛日报》）