某国内军工及民爆领域生产企业，专注于炸药及含能材料的研发与生产。公司拥有一条完整的炸药干燥生产线，核心设备为一台125L真空干燥烘箱，承担着为国防工业及民用爆破领域供货的重任。
客户概况PART.01
客户痛点PART.02
---以上图片由AI生成
1.无整机防爆结构，甲类车间存在爆炸风险
干燥过程炸药微量挥发可燃药剂蒸汽，车间属于 1 区爆炸危险环境。老式电加热设备外壳、电气箱无隔爆、本安防护，一旦可燃蒸汽积聚，极易引发燃爆，属于重大安全生产隐患。
2.直热式温度波动大，恒温难以稳定把控
电加热管直接辐射供热，真空环境无对流换热，烘箱内腔上下、前后温差可达 ±5℃以上。
3.简易继电器控制，无稳定可编程逻辑
原有设备仅依靠简易机械式温控开关启停加热，无 PLC程序化控温，无法实现升温→70℃恒温保干→降温出料分段工艺，不满足火工品生产管控规范。
4.换热效率低、能耗偏高，连续干燥产能受限
直接电加热热量集中于局部，烘箱夹套无闭环循环换热，热量利用率低；升温速度慢；普通电机损耗高，长期量产电费成本居高不下。
解决方案PART.03
针对客户 125L 真空烘箱 70℃恒温干燥、甲类防爆车间等需求，配套EUOTBFP-10-15 整机防爆油温机，采用夹套闭式导热油间接循环加热，从安全、控温、自动化、能耗全方位解决痛点。
方案设计要点：
整机隔爆型防爆设计，防爆循环泵、防爆接线箱、防爆电磁阀、防爆压力开关全套防爆电气；杜绝电火花外泄，整机符合GB3836 爆炸性环境标准，满足甲类车间安全生产验收要求。
配套二级能效标准防爆泵浦，运行损耗低、表面温升小，避免泵体高温引燃可燃蒸汽；大流量导热油持续贯通烘箱夹套，消除局部冷热区。
搭载西门子 PLC 可编程控制系统，适配防爆车间简易运维需求；可预设整套真空干燥工艺曲线：自动梯度升温至 70℃、长时间恒温保干，无需人工干预；支持本地存储，生产记录可追溯，满足品管控规范。
智能PID动态冷热补偿，真空脱水吸热导致温度下跌时快速补温，烘箱内腔温度波动控制在±1℃以内，既不会高温分解炸药，又保障真空脱水效率。
现场效果PART.04
具体效果：
01安全生产得到根本保障：整机防爆设计使甲类车间的炸药干燥生产告别了电气安全隐患。所有带电部件均经过防爆处理，防爆等级达到ExdIIBT4，客户的生产安全得到了质的提升。
02干燥品质全面提升：±1℃的控温精度将烘箱温度牢牢锁定在70℃最佳干燥点，炸药物料在安全、恒定的温度下均匀干燥，含水率批次间高度一致，产品性能稳定可靠。
03自动化水平显著提升：西门子PLC控制系统使干燥过程实现自动化精准运行，操作简单可靠，大幅减少了人工干预。
04运行成本有效降低：二级能效泵浦电机在保障性能的同时显著降低了电能消耗，长期运行成本明显下降。
炸药真空干燥是典型的高危、高精度温控场景——温度波动影响产品质量，温度过高或局部过热则直接威胁生产安全。在甲类车间这样存在易燃易爆粉尘和气体的环境中，普通温控设备根本无法满足要求。
欧能机械EUOTBFP-10-15防爆油温机的成功应用证明：整机防爆设计、导热油循环间接加热、PID超高精度控温、PLC智能自动化控制是炸药真空干燥温控的四大核心能力。通过ExdIIBT4整机防爆彻底消除安全隐患、导热油循环加热杜绝局部过热、±1℃超高精度锁定最佳干燥温度、西门子PLC实现自动化精准运行，欧能机械帮助客户实现了从“粗放式、有隐患的温控”到“精准化、安全化、智能化温控”的全面升级，为炸药及含能材料的高质量安全生产提供了坚实保障。
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