在天台县浙江圣达生物药业股份有限公司的中控室内，几名工作人员正目不转睛地盯着电脑与电子显示屏，实时监测温度、压力、PH值等数据。“中控室可以监控实时工况、报警联锁、在线监测等生产系统，通过屏幕，工作人员对整个生产情况一目了然。”该公司生产负责人说。
生物医药原料药反应工序多、工艺条件严苛，过去传统间歇式生产高度依赖人工操作，人为参数偏差时常影响成品收率，同时伴随能耗高、废弃物产出多、安全风险点位分散等一系列难题。为解决系列难点痛点问题，圣达生物以全市新型技术改造城市试点为契机，大力部署推进一体化智能控制系统、更新核心生产装备，彻底解决传统设备体积大、能耗高、转化效率受限等短板，进一步优化安全、环保、能耗指标，实现降本、提质、减污多重效益。
全流程数字闭环，让生产精细可控、绿色减废。企业全面上线分布式集散控制系统，覆盖合成反应、固液分离、溶剂回收、干燥出料等全部核心工序，同步配套节能反应釜、密闭离心机、高效闪蒸干燥机组等新一代连续化智能设备。系统24小时不间断采集上千项工艺数据，依靠参数自适应调节机制，动态调整投料配比、反应温度、溶剂蒸馏负荷，大幅减少人工操作带来的误差，产品收率稳步提升，从生产源头削减副产物与三废，构建起资源循环利用的绿色生产链条。
双系统联动设防，筑牢安全生产坚实防线。企业把生产控制系统与安全仪表系统打通融合，针对氢化、格氏等风险较高的反应工段，配齐氮气惰化、氧含量实时监测、超温超压联锁、紧急停机等多层防护措施。一旦出现设备振动异常、物料泄漏、储罐溢流等隐患，系统会立刻声光报警，同步触发设备停机处置，全厂生产全程管道密闭运行，各类安全风险做到看得见、管得住、可追溯。
依托智能调度深挖节能空间，稳步推进低碳生产。在圣达生物，数字平台会结合实时生产工况灵活调配设备负荷，精准管控物料输送、热风干燥、冷凝水循环等高能耗环节，从源头减少无效能耗。依托长期积累的工艺大数据持续优化生产参数，单位产品能耗持续走低，用数字化手段走出一条低耗清洁的生产路子。
经过一轮新型技术改造，圣达生物告别了生物医药原料药粗放人工管控模式，全面迈入数智绿色智造新阶段。下一步，企业将持续聚焦工艺创新，迭代完善智能生产体系，打造生物医药领域低碳智造标杆，为台州生物医药产业向高端化、绿色化、智能化方向升级提供可复制、可推广的实践路径。
编辑：张婷
一审：王潇莹
二审：泮永翔
三审：黄元杰
来源：台州市经信局、天台县经信和商务局
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