“灯塔工厂”被誉为
全球制造业数字化转型
与智能制造升级的标杆。
近日，世界经济论坛发布了
最新一批全球灯塔工厂名单，
16家工厂新晋加入全球灯塔网络，
来自中国的工厂占了一半。
此次入选的8家中国工厂中，
有3家来自国有企业。
其中，国药集团所属国药太极涪陵制药厂，
成为全球首座中药工业“灯塔工厂”。
太极医药城A区航拍图
从“全靠经验”到“智能调控”，
这座藏在重庆涪陵的中药工厂，
用数智化重新定义了“熬中药”这件事。
今天，小新带你一起走进这家特色工厂，
探秘央企的中药智造！
点亮首座行业“灯塔”
“灯塔工厂”被称为
“世界上最先进的工厂”，
由世界经济论坛于2018年发起遴选，
评选全球在智能制造、数字化转型
和绿色生产方面走在前列的标杆工厂。
国有企业在灯塔工厂评选中
占有重要一席——
据小新不完全统计，
从宝钢等老牌制造企业
到青岛啤酒等消费品牌，
国有企业已累计有20余座工厂入选。
中国工厂的批量入选，
既印证了我国制造业数字化转型的扎实成效，
也为全球制造业高质量升级
提供了可借鉴的中国实践。
工艺复杂的中药工业
是最具挑战的领域之一。
此前入选的灯塔工厂里，
为何迟迟没有中药工业工厂身影？
其根源在于
中药产业天然面临三重制约。
01
中药材品质
随产地、气候、采收周期大幅波动，
每一批原料都不一样；
炮制过程高度依赖
老药工的经验和手感；
再加上中药成分复杂、
质量标准难以量化……
要让这样一套难以实现稳定、
标准化规模化的生产体系
达到全球智能制造的最高标准，
难度可想而知。
国药太极做的第一件事，
就是把中医药千年来
“口传心授”的炮制经验
逐一“翻译”成数据——
温度多少、翻炒频率多少、时间多长，
全部用数据说话，
让炮制工艺从“凭经验”
变成“靠数据”。
02
质量控制是另一道难关。
中药材生长条件各异，
生产过程中的在线监测不足，
导致关键药效成分的变化
难以及时发现，
批次间质量不稳定
是整个中药行业
长期面临的痛点难点。
针对这一问题，
国药太极应用精准质量标志物分析技术，
相当于给中药进行“实时体检”，
对关键成分全程监测、提前预警，
破解了中药质量
“看不见、测不准”的难题。
03
药渣处理也是行业痛点——
量大、含水率高、类别多，
传统填埋浪费资源又污染环境。
国药太极借助产业链生态互联平台，
与药渣处理企业组成协作网络，
共建产业生态，
对药渣进行分级分类处置利用，
形成绿色闭环。
光有工厂端的改造还不够。
国药太极还建了一个
“产业大脑+未来工厂”供应链新生态。
2026年3月，
国药太极作为链主企业领衔打造的
现代中药产业大脑正式发布，
目前已完成行业数仓
10个主题库、专题库，
5个应用场景，
4个能力组件及产业大脑门户、驾驶舱
开发及上线，
为“灯塔工厂”
筑牢了产业生态链的硬核底座。
太极医药城B区龙桥中药前提车间
中药产业实现数智跃迁
走进位于涪陵高新区的太极医药城，
一座花园式现代化厂区跃然眼前。
太极医药城A区制剂大楼
厂区里，A区是口服液体制剂车间，
配备12条全自动高速灌装生产线
和15条全自动高速包装生产线，
以SCADA系统作为工厂的“眼睛”和“大脑”，
时刻盯着每条生产线上的各个环节，
无论是温度偏高了，
还是灌装量有偏差，
都能实现秒级发现、自动调整。
在这里，糖浆剂年产能可达1亿瓶，
口服液年产量达30亿支。
而从这里出去的每一瓶药，
都有完整的“数字身份证”，
全程可追溯。
太极医药城A区口服液体制剂数字化车间
B区负责的是
把中药材变成药液的核心工序。
通过DCS（分散控制系统）统筹管控，
可远程操控1200多台设备。
工程师坐在中央控制室就能掌控全局，
实现“质量精准追溯”。
太极医药城B区中央控制中心
在创建灯塔工厂的过程中，
国药太极围绕“产效提升、质量改进、
成本控制、节能降碳”四大目标
部署了30多项先进解决方案。
设备综合效率提升了，
批间质量差异缩小了，
生产成本降低了，
老师傅们的知识
通过数字化方式沉淀下来，
一批既懂中药又懂数字化的复合型人才
也跟着成长起来……
这一切，都助力中药工业
实现数智跃迁。
一座灯塔的点亮，
照亮的不仅是一座工厂，
更是一整个行业的航向。
当传承千年的中医药文化，
和全球顶尖的智能制造体系深度交汇，
世界看到的，
是中国传统中药产业在数字化浪潮中
焕发出的全新活力。
未来，国药集团将继续
以科技创新培育新质生产力，
输出先进模式，
推动中药制造行业转型升级，
为中医药产业化、现代化、国际化
贡献更大力量。
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责任编辑丨陈婷
校对丨葛瑞蒂
执行主编丨张灏然 李虹萦
内容来源｜国药集团
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