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（来源：陕西煤业股份有限公司）
无人机凌空巡视架空线路，轮式机器人穿梭设备间精准测温，轨道机器人滑行变电所识别设备状态——这是柠条塔矿业机器人集群的日常一幕。近年来，该公司积极推进智能化装备替代人工巡检，累计投用15套智能机器人系统，覆盖供电、供排水、采区变电所等核心区域，构建起空中、地面、井下立体巡检网络，初步实现“机器替人、数据跑路”的运维新模式。
机器人集群与供电、供排水系统数据融合，异常信号一经捕捉即推送至监控中心，形成“巡查抓拍、实时报警、远程研判”闭环。成效实实在在：单次全工区巡检耗时由人工6小时降至30分钟，效率提升近12倍；重点设备巡检频次从每班2次提升至每2小时一次，日累计12次。6条无人机自主巡航路线每日飞行约15公里，替代人工徒步2人次/天；轨道机器人对12处核心硐室全自动识别，单次巡检40分钟以内，复检率达100%。全工区巡检岗精简至4人，较以往每班减少10人，减人增安提效目标落地。
依托装备升级与机器人协同，高压开关、排水泵等关键设备的电流、温度、振动等参数实现全天候跟踪分析，构建多级预警模型，参数触及阈值即推送预警，实现主动发现、提前介入。大数据系统集成远程停送电、水泵一键启停功能，上半年累计远程操作18000次，单次操作由5分钟缩至2分钟；多源感知功能将异常发现时间压缩至1分钟以内。
智能巡查与远程操控体系成熟后，各变电所、水泵房全部实现“无人值守+机器人巡视+人工干预”管理模式。减下来的人员经培训，一部分转岗智慧大楼集中监管系统运行，从“蓝领”蜕变为“白领”；另一部分充实检修队伍，专注设备检修与标准化建设。柠条塔矿业正以机器人集群为支点，撬动运维模式深层变革，为高质量发展注入智慧动能。（闫涛 徐长兵）
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