打开网易新闻 查看精彩图片

“AI正加速走进制造业,也正在重新定义激光切割设备。2026年7月,邦德激光发布《AI切割机分级体系白皮书》,提出L0-L5六级智能化分级体系,并将具备L2级及以上智能化设备定义为“AI切割机”。基于这一产品体系,7月27日,邦德激光正式发布AI切割机新品类,推出AI切割机L2级功能包及多项高阶智能化功能。

AI Cutter、AI故障问诊、小邦同学三大核心AI能力首次集成于产品之中,围绕工艺优化、智能运维、生产管理等核心场景,为用户带来更加智能、高效的加工体验,也标志着邦德激光在AI与激光加工融合应用上的进一步探索。”

01.

AI Cutter

让每个人都能成为工艺大师

传统激光切割参数调试工序繁杂,需多次试切校正,不仅消耗大量工时与人力,切割质量也难以稳定,原材料浪费严重。

AI Cutter搭载智能算法,操作者只需依次填写材料、气体种类、厚度、切割模式,系统即可自动生成一套优质工艺参数。80%场景可一次完成最优切割,相同场景一键调用,无需重复调试。在断面优化方面,AI Cutter通过AI视觉大模型实时采集切割断面图像,与后台高品质断面图像对比,自动校准五大工艺参数。调试时间从15—30分钟缩短至30—60秒,断面粗糙度降低30%—50%,减少后道打磨工时40%—60%。

打开网易新闻 查看精彩图片

遇到新材料时,传统设备受限于固定参数库,人工需要10—15次试切。AI Cutter可根据切割效果进行深度学习,新材料只需试切3—5次即可掌握特性,节省85%的试错时间。更重要的是,AI Cutter系统终身免费升级,越用越聪明,让新手也能调出大师级参数。

02.

AI故障问诊

7×24小时在线的智能客服

设备稳定运行,是制造企业持续创造价值的基础。传统模式下,设备出现问题需要等待专业售后人员上门确认排查,耗时漫长,整个过程可能影响生产节奏。

邦德激光AI故障问诊实现了7×24小时在线应答,并且能够先行自主诊断、排查。疑难杂症无缝转接人工专家,双管齐下,确保不耽误生产进度。系统整合了200余份产品文档、100余份故障手册,覆盖数控、水冷、伺服、切割工艺等核心系统,收录百余种现场高频故障及5万+标准化故障处理方法。用户可以通过自然语言描述问题,即使不了解专业术语,系统也能够理解现场情况,并快速匹配解决方案。

打开网易新闻 查看精彩图片

目前,AI故障问诊问答准确率达到96%以上。更关键的是,每一次故障解决经验都会被系统持续沉淀,让设备服务能力不断进化。

03.

小邦同学

激光行业专属AI生产顾问

通用AI虽然强大,但普遍不懂激光切割钣金行业,直接使用往往答非所问,还要反复解释专业术语,沟通效率极低。

小邦同学是邦德激光为激光加工行业打造的专属AI工具。它懂板材工艺、切割参数、气源配置、软件排版,语义理解准确率高达96%,比通用AI高出33%。在板材切割参数这一核心环节,小邦同学能在8—15秒智能生成首版工艺配方,覆盖碳钢、不锈钢、铝合金等8大材料种类、每类5—20种厚度。口头询问即可获得对应功率、速度、焦点、气压等最优参数,还支持反复微调,减少耗材浪费,每月可节省8—15张测试板材。

打开网易新闻 查看精彩图片

除此之外,它还能成为生产管理助手。用户只需输入板材单价、工时、耗电、气体消耗等信息,30秒内即可快速核算单件加工成本,测算精准度是人工估算的4倍以上;根据班次、板材规格、切割效率,30秒就能够分析出产能数据,较人工计算时间节省90%。从工艺工程师,到成本分析师,再到生产规划助手,小邦同学正在成为制造现场的新伙伴。

04.

多项AI黑科技

让无人化生产更进一步

除了AI Cutter、AI故障问诊、小邦同学这三大核心功能,邦德激光的AI切割机还展示了多项智能化创新功能,包括多板材无人化切割、全新智慧天眼、自动换喷嘴3.0、第二代一秒寻边、实时寻中等,进一步拓展AI技术在激光加工场景中的应用。

•多板材同台无人化切割:不同材质、厚度、尺寸的板材可在同一台面完成加工。AI切割机能够自动完成定位、寻边、排版、换喷嘴、光束对中及工艺匹配,实现无人值守连续生产,加工效率最高提升3倍。

打开网易新闻 查看精彩图片

•全新智慧天眼,料尽其用:通过高位相机精准识别台面余料轮廓,1分钟即可完成所有余料二次排版,整体效率较普通天眼提升10倍;超广角全景识别能力较行业平均水平提升1倍,材料利用率提升至99%+。

打开网易新闻 查看精彩图片

•自动换喷嘴3.0:采用第三代绝对值电机式独立力矩方案,锁嘴技术全面升级。根据不同工艺,自动更换喷嘴,锁附成功率99.99%,最高定位精度±0.02mm,较人工效率提升5倍。

打开网易新闻 查看精彩图片

•第二代一秒寻边,极速定位:通过双相机高低位协同,快速精准定位多工件;2000万像素实现微米级精度,寻边定位精度提升30%;0.5秒即可锁定整张板材位置,效率提升90%。

打开网易新闻 查看精彩图片

•实时寻中,精准切割:针对管材加工场景,超高频线激光传感器最高每秒可对管材轮廓进行23900次扫描,定位精度达0.3mm,能够边切割边寻中,即使面对管材生锈、变形、位移等复杂情况,也能实时调整,实现精准切割。

打开网易新闻 查看精彩图片

结语

技术发展的意义,从来不是制造更多复杂设备,而是让复杂的事情变简单。邦德激光AI切割机新品类的推出,不只是一次产品升级,更是一次面向未来制造方式的探索。未来,随着人工智能与制造技术不断融合,设备将承担更多重复劳动,让人能够专注于更高价值的创造。这是AI科技赋予制造业的无限可能,也是邦德激光持续探索智能制造未来的方向。