纺织技术 | 喷气涡流纺纱线技术创新产品研发营销拓展浅见（下）|包芯纱|包覆|喷气涡流|涤纶|粘胶|纺纱线|纺织技术

（紧接上期）

2.5 喷气涡流纺毛针织用纱

开发毛针织物用纱是近几年国内喷气涡流纺企业提升产品档次、扩展应用领域的一个热点。毛针织用纱都会混用一定比例的羊毛或羊绒，提高产品的附加值。

当前毛针织用纱大多采用半精纺工艺生产，但由于纱线中纤维离散度高，在穿着过程中易起毛起球。近几年浙江、江苏、山东等地的纺纱企业先后采用喷气涡流纺技术研发生产了毛织物用纱，湖州威达采用80s羊毛条与腈纶混纺生产19.7 tex混纺色纱，江苏悦达采用VILOFT纤维与羊绒混纺生产19.7 tex毛针织用纱。山东潍坊纤维检验所与纺纱企业合作开发了29.5 tex精梳棉/粘纤/羊毛三组分的毛针织用纱。由于喷气涡流纺技术生产的毛针织物用纱是表面包覆结构纱线，具有毛羽少、耐磨性好的特性，较好地克服了环锭纺生产的纱线易起球掉毛的弊端。

从以上企业的生产实践可看出，在采用喷气涡流纺工艺生产毛针织物用纱时应把握好如下几个关键技术。

（1）混用毛的比例要适当，控制在20%左右。因羊毛成分含有油脂，且强度较低，伸长率大，生产中易产生静电，混用比例高，生产难度更大。

（2）混用的纤维要与羊毛性能很好匹配，发挥各自优势。如腈纶具有较好弹性与保暖性，有“人造羊毛”的美誉；VILOF纤维是一种特殊形态结构的再生纤维素纤维，具有透气性好、芯吸效应和抗静电性能，两者混纺可以克服毛类纤维生产时静电严重的缺点，改善可纺性，用这两种纤维混纺成纱使纱线具有良好光泽、手感、弹性，在服用时具有良好的吸湿透气性。

（3）纺纱线密度设计要能显现毛针织风格，控制在19.9-29.5 tex之间，不宜过细。

（4）合理改进纺纱工艺，确保纺纱质量处于最佳状态。江苏悦达在生产VILOFT纤维与羊毛混纺纱时，采用灰色局势决策方法对喷气涡流纺的纺纱关键元件进行优选，同时利用正交实验法，对生产工艺参数进行优化设计，从而得出最优生产工艺，使成纱质量与生产效率达到最佳状态。

2.6 喷气涡流纺色纺纱

色纺纱是目前非常流行的一种纱线，它采用先原料染色再纺纱、织造的加工流程，后续加工中纱线与织物均不需再染色。色纺纱缩短了加工工序，减轻了生产过程对环境的污染。采用色纺纱的织物具有立体混合的效果，色彩自然具有朦胧美感，符合当今消费者追求服饰个性化、多样化、时尚化及低碳环保的要求，喷气涡流纺色纺纱线在市场上具有较强的竞争优势。据初步分析，浙江省内喷气涡流纺生产企业已将开发色纺纱作为产品结构调整的重点，生产色纺纱的产能已超过50%，生产品种有以下三大类。

2.6.1 麻灰系列色纺纱

麻灰系列色纺纱有两种：纯粘胶纤维麻灰纱和粘胶纤维和其他纤维混纺麻灰纱。前者采用原液着色粘胶纤维与本色粘胶纤维混纺，后者是将10%-30%莱赛尔、涤纶、腈纶等强力较高的本色纤维混入原液着色粘胶纤维中，既可提高纱线强力，又可克服粘胶纤维过于柔软的缺点。该类纱线可根据用户要求来生产深、中、浅色，通过调整混用本色纤维的比例即可实现。目前麻灰系列色纺纱主要用作针织内衣用纱，具有良好的吸湿、透气、亲肤性能，深受消费者的欢迎。

2.6.2 彩色系列色纺纱

彩色系列色纺纱是用有色粘胶与其他多色彩纤维混合纺纱而成，有丰彩系列、七彩系列等多个品种，如湖州威达生产的“威彩纱”，采用92%的黑色粘胶与8%的七彩涤纶混纺，使纱线与织物呈现出新颖、多彩、靓丽的风格。华孚金瓶先后开发生产出喷气涡流纺闪光纱、亮光纱、点子纱、七彩纱等多种色纺纱，将彩色粘胶与三角异形涤纶、彩色涤纶及彩色涤纶粒子等混纺，可使纱线呈现闪光、发亮、多彩色的效果，受到下游面料企业普遍好评。

2.6.3 多纤混纺色纺纱

由于粘胶纤维本身强度较低，通过原液染色后强度更低，如与强度较高的纤维混纺，可以达到增强效果，并可发挥各种纤维不同特性。如湖州威达开发的“威涤纱”采用1.33 dtex×38 mm彩色涤纶与有色粘胶纤维进行混纺，“威尔纱”采用1.33 dtex×38 mm莫代尔与有色粘胶纤维混纺，由于两种纤维的强度均大于粘胶纤维，使混纺纱的强度显著提高。尤其是与莫代尔的混合，使用“威尔纱”制成的织物手感滑爽、透气、舒适，档次提升，是粘胶纱的创新升级产品。

图2 湖州威达喷气涡流纺色纺样品图

浙江是全国色纺纱的主要生产地区，由于环锭纺设备生产色纺纱已有30多年历史，企业将环锭纺生产色纺纱的经验应用于喷气涡流纺色纺纱的生产中，成为国内较早开发喷气涡流纺色纺纱的地区之一。但色纺纱生产具有小批量、多品种、翻改效率高的特点，前纺工艺设备配置、工艺设计与色纺纱批量生产有较大区别，尤其是清梳工序要能适应小批量、多品种生产的要求。同时染色纤维的机械物理性能与本色纤维也有许多不同点，尤其是纤维强力低，弹性回复性能差，故在清梳工序要采取柔性梳理工艺设计，减少半制品生产定量与降低纺纱速度等措施，使生产中的纤维损伤减少、断头率降低、效率提高。

2.7 喷气涡流纺花式纱

花式纱是目前十分流行的一种新型纱线，其不但有色泽变化而且还具有纱线形态结构的变化。中纺国际和宁波百隆在喷气涡流纺机上成功开发出彩点纱和段彩纱等产品，为涡流纺花式纱的开发提供了参考榜样。

(1) 彩点纱

与环锭纺生产彩点纱的原理相似，喷气涡流纺生产彩点纱有两种方法，一种是在清花工序混棉中加入一定比例的彩色粒子，再按常规色纺纱的工序制成彩点纱；另一种是将混有彩色粒子的条子和普通条子在并条机中进行混合，在喷气涡流纺上制成色彩斑斓的彩点纱。由于彩点类似较大色棉结，因此在络筒工序需放大清纱隔距，以保证彩点能顺利通过呈现彩点纱的风格。

(2) 段彩纱

段彩纱是目前十分流行的一款新型纱线。在环锭纺机上生产时，采用两根不同颜色的粗纱分别在细纱的前后牵伸区喂入，利用两根粗纱在前后牵伸区的牵伸倍数不同，使纺成的纱出现色彩时续时断的风格。用喷气涡流纺生产段彩纱的方法与环锭纺不同，它是将不同颜色的条子先制成段彩条子，直接在喷气涡流纺纱机上纺出段彩纱。因喂入喷气涡流纺纱机的条子已经具有段彩风格，通过涡流纺的高倍牵伸后，使纺出的段彩纱呈等线密度状态，粗细均匀，富有立体效应，较好地克服了环锭纺生产段彩纱易产生短粗节与长细节等缺点，用喷气涡流纺段彩纱制成的服装外观别致，更符合服装时尚化与个性化的要求。

图3 浙江肤素轻碳能“健康穿戴”体验馆（杭州奥华纺织）

2.8 喷气涡流纺包芯纱

包芯纱是一种复合纺纱，在环锭纺细纱机上生产已有较长历史，有弹力包芯纱与非弹力包芯纱两种。但这两种包芯纱在成纱质量上仍存在一定的缺陷，如芯丝与外包纤维配对不当，很难保证长丝包覆在纱线中间，经常会造成芯丝外露的弊端。在后道染色加工中易出现染不良的瑕疵，喷气涡流纺技术的发展为其提供了很好的解决方案。近几年来，德州华源、杭州奥华、百隆东方及普路通徐州工厂等企业先后在喷气涡流纺纱机上成功研发出多种纤维组合与各种规格的包芯纱，芯丝不仅有弹性和非弹性之分，并有单芯丝与双芯丝，生产的包芯纱规格与性能各异，可在各种服饰上使用，拓宽了包芯纱的应用领域。

从喷气涡流纺的纺纱原理分析，长丝在通过中间喷口时，可受到外包纤维的均匀包覆，实现芯丝被包覆于纱体中间，芯丝外露的问题可彻底解决。此外，喷气涡流纺技术的自动化、智能化程度远高于环锭纺，在纱线产量相同时可减少 3/4 用工，且生产的纱线耐磨性好，包芯纱的质量也优于环锭纺包芯纱。另外，环锭纺生产包芯纱的纱线接头是提高包芯纱质量的难点，如接头质量不高，布面将出现横路；而用喷气涡流纺生产的包芯纱，筒纱一次成形，彻底杜绝了因接头造成的质量问题。

要在喷气涡流纺纱机上生产出符合后加工要求的包芯纱，控制好张力是关键，包括芯丝部分张力控制与纺纱张力控制两部分，要根据纺纱支数及芯丝规格的不同来进行设计与调整。同时芯丝与外包纤维互配比例也十分重要，根据德州华源与杭州奥华的生产实践，芯丝比例控制在20%左右时其包覆效果最佳。此外，生产现场的温湿度变化对包芯纱的生产影响也较大，尤其是相对湿度应根据生产要求来调节稳定，以保证生产顺利进行。

3.涡流纺技术创新趋势及产品开发营销拓展管窥

近几年来,纺织行业受国际贸易大环境影响，出口困难。不仅有美国“新疆棉事件”严厉制裁，还有东南亚国家的激烈竞争，甚至不乏国际大牌的跟风美欧搅局。加上国内纺织规模总体过剩，上世纪九十年代末“东锭西移”叠加本世纪初开发西部和近十年开发新疆，纺织体量越发不可控制。纺织领域在极“卷”的世界里找不着北。

喷气涡流纺因其天然优势“流程短速度快用工少“效率高”，令“困顿”中的老板看到了一“丝”一“束”光。国内纺织企业应用喷气涡流纺开发新型纱线实践表明：喷气涡流纺本身的工艺技术没有问题，近10～15年来，生产品种均有重大突破创新，业已改变了原料单一、品种同质化、应用领域狭窄的问题。纯纺及多纤维混纺都不是问题。投资者必需清醒认识“新产品开发重中之重，不在涡流纺本工序，而在前道，更在原料端”。喷气涡流纺产品开发还不能仅仅受上述例证束缚，目前以国产莱赛尔纤维为代表的绿色、环保、再生、可降解，符合国家“3060”碳中和碳达标是大势所趋。全产业链融合，上下游联合开发，共同营销拓展，共享创新产品溢出更大价值。

涡流纺纱线生产企业根据市场需求将开发出更多差异化、功能化、时尚化的新型纱线产品，不断满足市场差异化的用途要求，拓宽纱线应用领域，增强企业盈利能力，实现生产效率最大化，产品质量最优化，充分发挥喷气涡流纺的优良性能，使喷气涡流纺的先进技术走向可持续发展道路。

“市场是领导，经营是龙头，技术金刚钻，管理重执行”。如何打通喷气涡流纺企业的“任督二脉”？在“卷”得让老板及纺织人发晕的混沌中觉醒，“技术支持+管理赋能+产品研发+市场拓展+营销策划+战略引领”，发挥纺织协会、学会及服装协会、设计师协会和专业平台如中国纱线网、棉纺织信息网等领导及教练作用，产学研联合，产业链互动，成立创新联盟，搭建创新联合体，充分挖掘市场潜力，引领纺织产品消费新时尚。

喷气涡流纺不仅仅是日本村田，还有瑞士立达、卓郎以及立华纺等国产家族；纱线产品也不仅仅是纤维素纤维，还可以前面陈述的其他纤维纯纺和多纤维混纺；涡流纺纱线用途不仅仅是机织、针织产品，交织还可以混搭……服装、牛仔、家纺、床上用品、沙发窗帘各种布草应有尽有。让我们开拓思维，积极拓展营销，将世界上最先进的喷气涡流纺设备搭上纺织新材料的快车，装上品牌的翅膀，锁定“安全量产提质降本创新增值”，喷气涡流纺技术创新、产品研发、营销拓展，未来可期。

作者：吕林军（大联科技徐州有限公司）刘建林（京奕集团）林駿（香港中纺国际面料开发实验室）

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