21世纪经济报道 记者张旭 宁波报道
科技成果从实验室到生产线需要多久？甬江实验室给出的答案是：14个月。
2024年9月30日，由甬江实验室孵化的科技企业积硅电子年产千吨级生产线一次性投料成功，在国内首次实现超高纯纳米氧化硅异形结构磨料量产。而此时，距离企业成立还不满一年。
纳米抛光磨料是化学机械抛光（CMP）环节的核心耗材，这一市场长期被少数海外企业垄断。
面对“卡脖子”难题，甬江实验室没有走传统科研机构“先发论文、再找转化”的老路，而是采用“前沿+需求”的双轮驱动模式，让技术研发从一开始就对准产业需求。团队仅用14个月就突破了超高纯纳米氧化硅磨料的制备技术，建成了国内首条千吨级生产线并实现批量供货。积硅电子由此成为国内唯一能够供应芯片级抛光磨料的企业。
2025年，积硅电子完成A轮及A+轮融资，投资方包括甬江实验室下设投资平台和冯源资本等。同年，企业在第十四届中国创新创业大赛宁波赛区获得一等奖。
从实验室样品到千吨级量产，积硅电子用14个月完成了科技成果转化的巨大跨越。
如果说积硅电子体现的是“转化之快”，超级压电陶瓷的故事则诠释了“创新之深”。
压电材料是智能时代的核心功能材料——手机指纹识别、医院B超探头、光刻机纳米级移动，背后都靠它完成力与电的转换。衡量性能的关键指标是压电系数，数值越高，转换性能越优异。然而，自20世纪50年代锆钛酸铅多晶陶瓷问世以来，这一指标始终定格在200至600 pC/N区间。
甬江实验室任晓兵团队用15年时间打破了这一僵局。
早在2009年，任晓兵就在《物理评论快报》上提出理论：在压电材料相图的多相交汇处存在一个“三临界点”，此处各相间能量壁垒消失，材料对外场响应理论上趋于无穷大。但传统压电材料在接近居里温度时会失效，丧失压电性能，而三临界点恰好处在居里温度处，导致这一理论长期停留在猜想阶段。
甬江实验室先进智能材料研究中心研究员郝彦双向记者表示：“此前我们一直有思维惯性，试图改良材料，多年来一直没有进展。直到有一天我们转变思维，通过改变材料的工作状态，开发了主动模式压电调控技术，从而在三临界点处实现了超高的压电性能，登顶性能珠峰。”
2026年1月29日，《科学》以“First Release”形式在线发表这一成果。团队将一类廉价多晶压电陶瓷的压电系数最高提升至6850 pC/N——是传统陶瓷材料的10到30倍。
据介绍，这种超级压电陶瓷基于廉价的多晶锆钛酸铅，兼具超高性能与工程实用潜力。加速产业化落地，将是下一阶段研究的核心目标。
积硅电子的成立和压电陶瓷的“成长”，离不开甬江实验室独特的孵化体系。
甬江实验室主任崔平告诉记者，长期以来，评价导向错位、创新链条断裂以及成果转化机制不畅等原因，大量科研成果往往止步于论文，即便进入转化环节，也难以跨越产业化的“死亡之谷”。
“甬江实验室精准靶向科技成果转化路上的‘死亡之谷’，以机制变革破解科技与产业‘两张皮’顽疾，构建了基础研究—概念验证—中试放大—产业孵化—资本对接的全链条创新体系，让科研成果不再止步于论文，而是走向生产线，走向大市场。”崔平说。
实验室不仅树立“重创新能力、重价值创造”的新标尺，还构建了“平台支撑+孵化加速+基金赋能+金融接力”的全要素赋能体系。
目前，实验室已累计引进25支科研团队，60余位学术带头人，均来自世界顶尖学府、国际一流研发机构和全球头部企业，总人数近700人，在新型显示与感知、纳米抛光材料、新型电池材料、结构陶瓷材料、精密控制和电驱等领域取得了一系列重要进展，其中部分成果已在产业界应用。
“避免技术跌落‘死亡之谷’的破局之道，绝非单向使力，而需科技与产业双向奔赴，通过重塑认知、构建生态，让技术长板与商业逻辑在协同中产生交集。”崔平说。
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