来源：市场资讯
（来源：广东省电路板行业协会GPCA）
为光模块精密加工
提供整体解决方案
前言：
随着AI算力需求的爆发式增长，光模块产品也在持续迭代升级。如今800G光模块产品已规模部署，1.6T正快速放量，CPO/NPO从验证向小规模部署过渡。光模块内部PCB作为信号传输的核心载体，走线愈发细密、结构设计日趋精密复杂。
相比普通FR-4 PCB，光模块PCB产品对尺寸公差以及外观管控非常严苛，采用传统PCB铣刀加工存在断刀、板边毛刺、卷铜、尺寸精度差等难题。
为解决当前光模块PCB精密加工的行业痛点，鼎泰高科研制的高性能PCB铣刀，为光模块PCB加工提供整套小直径高精度铣刀的完整解决方案，并已在客户端大批量应用，成为了为AI算力加速的“隐形冠军”。
01
加工案例一：解决金手指毛刺难题
常规方案加工光模块金手指极易造成边缘毛刺，采用鼎泰高科铣刀整体解决方案进行粗锣与精修加工，毛刺和爆边问题被有效消除，加工品质显著改善。
改善结果：采用鼎泰高科整套高精度铣刀加工方案后，原本的铜面边缘毛刺被彻底消除，完美满足光模块PCB极严苛的加工要求。
改善前
边缘毛刺精度差
改善后
边缘整洁零毛刺
02
加工案例二：解决光模块金手指卷铜痛点
针对松下R-578Y（GT）板材金手指加工，客户要求小方块线路及边缘不得出现卷铜。采用鼎泰高科“粗锣+反/正转铣刀精修”组合方案后，卷铜被有效消除，加工品质满足要求。
改善结果：使用鼎泰高科整套高精度铣刀的加工方案，采用反/正转铣刀精修后彻底根除了卷铜与毛刺。
左：改善前
加工边缘出现“卷铜”和毛刺
右：改善后
线路边缘完整无卷铜
03
加工案例三：解决1.6T光模块金手指毛刺痛点
1.6T高速率光模块PCB对金手指边缘无毛刺要求极高，常规加工方案易产生严重毛刺；而采用鼎泰高科光模块PCB铣刀解决方案后，彻底实现了零毛刺加工，且尺寸精度稳定达标。
改善结果：使用鼎泰高科PCB特刀加工方案，采用双刃钻尖铣刀，粗锣+反转精修后彻底消除了金手指边缘毛刺。
左：改善前
边缘毛刺严重
右：改善后
边缘零毛刺加工质量高
来源：鼎泰高科
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