1 适用范围
本操作规程适用于处理滤饼、膏糊状、高黏性湿物料的卧式圆盘刮板干燥机，此类物料流动性差，极易粘结圆盘、刮板，容易出现堵料、结壳、局部过热焦料。操作人员必须充分掌握黏性物料干燥特性，严格控制进料含水率、进料速度，熟悉堵料应急处置流程。上岗穿戴全套劳保用品，防止膏状物料接触皮肤，避免高温蒸汽、物料烫伤。
2 开机前专项检查
除通用机械、热源、电气系统检查外，增加黏性物料专项确认。首先检查刮板完好状态，黏性物料对刮板磨损更强，确认刮板无缺口、变形，刮板与圆盘间隙均匀，间隙过大将无法刮除粘壁物料；检查主轴两侧轴端填料密封，防止膏状物料挤入轴承造成卡轴。检查进料装置，膏状物料一般采用螺旋强制进料，确认进料螺旋无残留结块，进料口无硬质杂物，大块结块物料必须提前破碎筛分，粒径控制在≤8mm。检查筒体底部出料通道，清理历史残留硬化物料，防止出料堵塞。检查尾气引风机、管道，黏性物料干燥挥发水汽量大，防止管道内壁结露粘料造成管路堵塞。完成设备检查后，核对物料指标，湿膏初始含水率、物料温度满足工艺要求；湿料存放时间不宜过长，避免表层硬化结块。执行空载盘车，确认主轴转动顺畅，无卡滞。
3 开机操作步骤
启动顺序严格执行：尾气引风机启动→主机低速空载运行→热源缓慢升温预热→进料系统低速试运行。首先开启引风机，维持筒体内微负压，及时排出大量水蒸气，防止水汽冷凝回落，加剧物料粘稠结团。启动主机，采用最低转速空载运行 5 分钟；随后缓慢通入热媒，梯度升温，空载预热 30 分钟，保证圆盘整体温度均匀。预热完成后启动强制进料螺旋，采用最小进料量进料，观察物料在圆盘表面铺展状态；黏性物料极易抱团，初期进料阶段持续观察刮板翻料效果，确认物料能够被连续推送，无大面积粘结。工况稳定后，逐步小幅提升进料速率与主轴转速，严禁一次性加大进料造成瞬间过载。操作人员通过观察窗持续跟踪前 10 分钟物料运行状态，一旦出现粘盘立即下调进料负荷。
4 运行动态工艺控制
黏性物料干燥最大难点在于传热面容易形成干料壳，阻碍热量传递，运行管控需要精细化调节。持续监控主轴电流，电流缓慢上升代表盘面逐步结垢，需要及时评估是否停机清理。圆盘加热温度严格控制上限，温度过高膏料表层快速结硬壳，内部水分无法逸出；温度过低干燥效率不足、出料水分超标。操作人员每 20 分钟取样检测出料含水率，结合尾气温度动态调整参数。保持稳定进料，禁止忽大忽小进料，进料中断会造成圆盘局部干料高温焦化；持续进料过载会形成物料堆积，刮板负荷飙升引发停机。视镜巡查重点关注：物料是否连续向前输送、有无大面积粘盘、圆盘中心及边缘是否存在静止积料死角。定期检查出料状态，出料不畅时禁止使用金属杆件伸入筒内疏通，必须停机处理。若筒内水汽过大，可微调引风机风量，优化湿气排出效果。所有温控、过载联锁保持投入，禁止解除保护强行生产。
5 正常停机流程
批次结束，首先停止强制进料系统，保持主机、引风机持续运行，延长排空时间，充分输送筒内黏性物料，排空时长不少于 30 分钟。关闭热媒阀门，持续通风降温，维持主轴低速转动，依靠刮板持续清扫盘面，减少物料冷却硬化粘盘。盘面温度降至 60℃以下，依次停止主机、引风机，关闭所有阀门，排空热媒管路冷凝水。黏性物料停机后不可长时间搁置，降温完成第一时间开展内部清理，残留膏料冷却硬化后极难清理。
6 设备清洁与维护
打开检修门，使用尼龙铲清除圆盘、刮板硬化物料，对于顽固粘结物料，通入温水进行软化处理后清理；严禁硬质工具划伤圆盘换热面。彻底清理进料螺旋腔体、出料通道、尾气管道内壁粘附物料。批次切换必须全面清机，防止不同物料混杂。重点检查刮板磨损、轴端密封磨损情况，及时更换失效配件。减速机定期更换润滑油，轴承加注耐高温润滑脂。清理完成封闭设备，填写完整运行、清洁记录。
7 安全管理与故障处置
设备运行中禁止开启检修门，筒内高温水汽与高温粘性物料极易喷溅烫伤。如运行过程主轴过载跳机，立刻切断热源，禁止反复点动电机，防止主轴、减速机受损；待降温后进入筒体人工清理结块物料。生产现场配备冲洗水源、防护急救用品。发现物料冒烟、产生焦味，立即停机，切断热源，充分通风，排查局部积料自燃隐患。长期停机前必须彻底清机，避免筒内残留膏料干结腐蚀设备。
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