1 适用范围
本规程适用于处理含盐滤饼、酸碱腐蚀性污泥、工业危废滤饼的卧式圆盘刮板干燥机，设备接触物料部件采用耐腐蚀合金材质。物料具有腐蚀性，容易腐蚀圆盘、轴封、刮板，存在腐蚀泄漏、刺激性气体中毒风险。操作人员必须穿戴耐酸碱防护服、防腐面罩、耐酸碱手套，熟悉腐蚀性物料应急冲洗方案。
2 开机前专项检查
重点检查防腐层、筒体焊缝、换热圆盘表面有无腐蚀、点蚀；轴端密封采用耐腐蚀填料，确认无腐蚀破损。检查所有法兰垫片为耐腐材质，紧固均匀，防止腐蚀性气体、物料泄漏。检查尾气处理系统（喷淋吸收塔）药剂液位充足，循环泵正常，腐蚀性尾气必须经过吸收处理达标排放。检查热源管路、阀门防腐完好；设备防腐保温层无破损。机械系统盘车检查，刮板无腐蚀穿孔、变形；减速机、轴承做好密封防护，避免腐蚀性气体侵入。检查应急洗眼器、喷淋装置供水正常，放置在岗位就近位置。清理进料系统，去除金属硬质杂物，防止刮伤防腐表层。核对物料酸碱度、腐蚀性组分，确认工艺温度上限。
3 开机操作流程
第一步启动尾气喷淋吸收系统，确认吸收塔正常循环。第二步启动尾气引风机，建立筒体内负压，防止腐蚀性气体向外泄漏。第三步启动主机电机，低速空载运行；缓慢通入热媒预热圆盘。第四步启动进料设备，低负荷进料试运行，观察物料输送状态，确认无局部堆积、堵料；工况稳定后缓慢提升进料量。全程监控筒体温度、尾气吸收塔 pH 值、主轴运行电流。
4 运行过程管控
稳定控制进料速率，腐蚀性滤饼容易吸潮结块，结块物料会加剧盘面腐蚀，同时造成刮板负荷升高。严格控制加热温度，温度过高会加速设备腐蚀，同时促使腐蚀性气体大量挥发。持续监控负压，负压不足极易造成刺激性气体外溢，危害操作人员健康。定时观察出料状态，取样检测含水率。监测吸收塔循环液 pH，及时补充中和药剂，保证尾气有效处理。定期巡检法兰、轴封位置有无烟气、物料渗漏，出现渗漏及时调整密封。禁止长时间空载高温运行，加速金属腐蚀。
5 停机操作流程
停止进料，主机持续运行排空筒内物料；关闭热媒阀门，维持引风机、尾气吸收系统持续运行，抽出筒内腐蚀性气体。筒体充分降温后，依次停止主机、引风机、吸收循环泵。禁止高温状态下直接打开检修门，腐蚀性热气会大量逸出。
6 设备清洁与防腐维保
停机降温后，使用中和清洗液循环清洗筒体、圆盘、刮板，中和残留腐蚀性物料，之后清水充分冲洗，彻底干燥筒体，防止残留盐类、酸碱加剧电化学腐蚀。清洗废液送入危废污水处理系统。每次生产结束检查圆盘、筒体腐蚀情况，建立腐蚀台账；定期检测壁厚，出现严重点蚀及时维修。定期更换腐蚀老化密封垫片。
7 安全应急处置
岗位配备中和药剂、急救物资。一旦腐蚀性物料、气体接触皮肤、眼睛，立刻使用应急喷淋、洗眼器持续冲洗，并及时就医。发生大面积泄漏，第一时间停机，疏散人员，启动尾气吸收系统。严禁直接用水冲洗高温腐蚀物料，防止产生刺激性烟气。设备检修前充分清洗、置换筒内腐蚀性气体，检测合格后方可进入作业。
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