齐鲁网·闪电新闻7月29日讯今天，“开局之年看中国·解码‘产业大脑’”采访团一行走进康派斯房车产业园，各式各样的拖挂式房车吸引了大家的目光。一台拖挂式房车，背后藏着近3000个精密零部件。繁杂的工序、严苛的装配标准、千人千面的定制需求，一直以来都是房车制造行业的核心痛点。
在数字化升级之前，传统房车生产高度依赖人工流转，一台拖挂房车完整下线，生产周期长达35天。尤其是面对客户个性化改单、需求调整时，全靠人工核对、层层对接，不仅流程繁琐、人力成本高，还极易出现工艺偏差、交付延期等问题，定制化生产效率难以突破。
立足房车行业发展痛点，荣成康派斯新能源车辆股份有限公司以数字化为核心抓手，依托卡奥斯工业互联网平台完成全链路生产革新，彻底打破传统制造瓶颈，实现从传统人工生产到智能数字化智造的全面蜕变。
生产全流程线上化，交付效率大幅跃升
数字化转型落地后，康派斯彻底告别了线下纸质记录、人工跟进的传统生产模式，实现生产全流程100%线上化、透明化、标准化。
通过MOM生产运营管理系统，企业打通了原材料入库、零部件加工、工序流转、整车总装的全维度数据通道。从核心整车总成，到每一个细小的零部件，生产进度、工艺参数、质检数据、流转节点均可实时查询、全程追溯、动态监管。
数字化赋能带来最直观的改变，就是交付效率的跨越式提升。原本35天的生产交付周期，直接压缩9-10天，极大缩短了定制房车的交付时长，高效适配市场多元化、个性化的定制需求。
数实融合提质增效，企业实力持续领跑
作为全国首个房车大规模定制智能互联工厂，康派斯依托数字化平台，实现了生产、品控、成本、订单的全方位升级，彻底告别传统制造的管理黑箱，生产精度与产品品质实现双重突破。
数字化的深度落地，为企业经营增长注入强劲动力。数据见证硬核蜕变：五年间康派斯营收实现5倍增长，综合竞争力稳居行业前列。凭借稳定的品质、高效的智造能力与成熟的定制体系，康派斯拖挂房车出口量连续9年位居全国第一，产品远销全球各地，彰显中国房车制造的硬核实力。
搭建产业大脑，引领行业生态升级
在实现自身智造升级的基础上，康派斯不止步于“独善其身”，主动扛起行业标杆责任，引领全产业链数字化转型。
今年年初，康派斯正式搭建房车产业大脑平台，持续完善房车全产业链生态体系。平台有效打通了产业链上下游的数据壁垒，串联研发、生产、供应、销售、服务全链条资源。
通过数字化资源整合，为房车行业传统企业精准赋能，助力行业高效对接供需资源、降低生产成本、提升生产效率，推动国内房车产业从传统粗放式生产，向智能化、数字化、生态化高质量方向全速迈进。
从人工流水线到数字智能工厂，从单一产品制造到全产业链生态赋能，康派斯以数字化为翼，持续刷新中国房车智造新高度！
闪电新闻记者 丛润祺 王一宁 报道
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