半岛网评论员 王苗

在青岛，刚刚获评全球集装箱行业首座“灯塔工厂”的中集青岛冷箱车间里，一场静悄悄的革命正在发生。

钣金成型车间里，激光双丝焊设备匀速吞吐钢板，机械臂精准完成折弯、翻转、上下料全流程；涂装烘房内，数字孪生仿真平台实时流转几百万个虚拟温控点位，算法自动调控风速与温度。过去四五个人值守的岗位，现在仅需1名巡检人员定点监控。

这不是科幻片，这是青岛制造的日常。从2021年启动数字化转型至今，中集青岛冷箱全面落地50多项AI数字化应用，制造周期缩短32%、产品缺陷率下降47%。依托AI智能设计与排产智能体两大核心应用，AI设计模型30多分钟就能输出全套合规图纸，智能排产系统半小时内给出最优方案。

这座拥有百年纺织底蕴和雄厚家电制造实力的城市，正在经历一场从“凭经验吃饭”到“靠算法说话”的深刻变革。

“产业大脑”是什么？说得通俗点，就是给传统产业装上一个以数据、算法、算力为核心的“决策中枢”。它利用大数据、云计算和人工智能，把老师傅脑子里只可意会不可言传的经验，转化成可以复制、迭代的算法模型。

过去靠手，现在靠脑；过去凭经验，现在靠算法。

这场“换脑革命”，正在深刻改写青岛制造业的基因。

放眼全省，截至2026年5月，山东已布局建设130个产业大脑，实现16市试点全覆盖，初步覆盖41个工业大类。算力总规模达2.73万P，数字经济总量占GDP比重突破50%。在山东独创的“1+N+X”顶层架构中——一个省级能力中心、N个行业细分大脑、万千晨星工厂——青岛扮演的正是“尖刀连”角色。

目前，青岛已培育省级“产业大脑”9个，其中获评省级示范型4个，入选数量位居全省第一。2025年，橡胶轮胎（新材料）“产业大脑”、钢结构“产业大脑”成功入选省级示范型。山东港口物流“产业大脑”以最高等级“卓越级”通过省级验收。按照《青岛市工业数据要素全产业链创新发展三年行动计划（2026-2028年）》，青岛力争建成省级“产业大脑”不少于10个，规上工业企业数字化转型覆盖率超98%。

数据正在成为新要素，算法正在成为新工具。

这场变革的深度，远超想象。

在即墨，被誉为青岛“母亲工业”的纺织业已经焕然一新。走进即发龙山工业园，10万纱锭智能纺纱项目处处彰显“智造”魅力——紧压的棉花包被自动化机器打散，高清摄像头精准识别并剔除杂质，纺纱清梳联、精梳、粗细联等环节全程自动化运行。更令人惊叹的是，即发集团用11年研发、投入1亿多元资金，研发出“不用一滴水”的超临界二氧化碳无水染色技术，彻底颠覆了“印染必排污”的传统认知。2024年，青岛纺织业规上企业营收利润同比增长17.36%。

在平度，全球70%的假睫毛产自这里，过去多是“炕头经济”。如今“美妆睫毛产业大脑”上线，搭建共享工厂解决产能痛点，发布睫毛大模型，集成美睫产业各环节的数据库。通过平台“抱团”，企业生产效率提升5倍以上，经济效益提高20%。

在即墨，酷特智能的车间里没有车间主任、没有班组长，数千名员工在AGI系统调度下有序工作，管理成本降低50%以上。

在城阳，悠进电装的生产车间已完成100%的数字化升级，智能系统贯穿排产、加工、质检全流程。

在崂山，人工智能产业大脑进入试运营阶段，首创“算力拼车”模式，把各家闲置算力打包共享，企业按需取用、按量付费。崂山区集聚了300余家人工智能相关企业与37家省级科创平台。2025年，青岛人工智能产业营收达879.3亿元，同比增长13.8%，汇聚产业链企业500余家。

这不是个别企业的“单点突破”，而是一场覆盖纺织、服装、机械、食品、橡胶轮胎、钢结构等众多行业的系统性变革。

但这场变革的意义，远不止于效率的提升。

更深刻的变化在于制造逻辑的根本转换。过去，制造业靠的是“人”的经验积累——老师傅带徒弟，一代传一代。这种模式传承的是技艺，也是瓶颈。现在，“产业大脑”把经验变成了算法，算法可以复制、可以迭代、可以24小时运转。一个老师傅一辈子积累的经验，AI模型可能几天就学完了，而且永远不会“退休”。

这意味着，传统产业不再依赖少数“手艺人”的不可替代性，而是拥有了一个可进化、可扩展的“数字大脑”。

这也意味着，传统产业不是“低端产业”的代名词。只要装上“产业大脑”，老树也能发新芽。

从“上青天”的纺织辉煌，到“灯塔工厂”的全球标杆，青岛制造正在完成一次跨越百年的“换脑”。当越来越多的传统工厂完成这场智能化升级，当数据成为新要素、算法成为新工具，青岛制造的下一步，值得期待。

来源：大众报业·半岛网