很多现场看点焊机器人防护服先看能不能装上，但到了焊接位，这个判断还不够。
要先看痕迹落在检修口还是法兰盘，再对照焊接机器人转身的方向，才能知道是污染进入还是动作干涉。
如果旧痕迹扩大每次都回到同一个位置，通常说明污染路径或活动余量没有解决，单纯清洁只能暂时遮住现象。
排查时先拍焊接位整体，再拍问题部位和周边工装；只拍近景，容易漏掉真正的受力来源。
接着核对点焊机器人防护服的型号资料、开口位置和防护部位，看看现状是否和原来的记录一致。
从焊接位的整体图和检修口近景，能先确认问题落点；至于是否会继续磨损，还要看焊接机器人转身后的变化。
有换型或调整动作的工位，还要补一张运行后的照片，因为停机状态未必能看出拉链边是否扫到边口。
项目资料的资料样例里，会把焊接位问题位置、设备型号和复查结果放在同一条记录中，便于前后对照。
同一个点焊机器人防护服放到不同工位，表面看起来差不多，实际要看的动作范围和维护方式可能并不相同。
如果检修口和法兰盘的痕迹方向不一样，不能只按磨损面积判断，还要对照焊接机器人在焊接位运行时的转向。
现场记录中最好保留设备编号或工位名称，这样后面补点焊机器人防护服型号资料时，不会把相邻点位混在一起。
点焊机器人防护服的数量确认还要和防护部位对应，台数相同不代表每个工位需要的开口和尺寸相同。
焊接位清洁后如果旧痕迹扩大很快回来，要追查污染路径和动作干涉，不能只增加清洁次数。
从整体图到局部图要有位置关系，读者才能知道检修口的痕迹到底出现在焊接位的哪一侧。
焊接位的点焊机器人防护服资料要能解释检修口问题位置、型号和处理结果，不能只是把表格填满。
另外，焊接位的整体环境、检修口近景和尺寸记录需要能互相对上，否则后面的判断仍然会停在猜测。
焊接机器人转身之后，如果法兰盘留下新痕迹，就回到点焊机器人防护服的运动轨迹里看余量。
点焊机器人防护服的尺寸记录和动作范围不一致时，先核清焊接位、拉链边和问题位置，再继续往下判断。
你可以把焊接位的痕迹位置、污染类型和焊接机器人动作说出来，先判断问题属于工况、尺寸还是维护方式。
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