（来源：经济日报）

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走进浙江省湖州市久立集团生产车间与材料实验室，可以看见自动化产线有序运转，各类精密检测设备正在对特种合金管材开展耐蚀、强度性能测试。作为工业不锈钢管领域制造业单项冠军，久立特材持续面向深海、深空、深地重大工程需求，打磨适应极端环境的高端金属材料。

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极端场景对材料稳定性提出严苛考验。材料的化学成分、金相组织，直接决定长期服役表现。研发团队通过调控材料内部夹杂物、析出相，持续提升纯净度与综合性能，延长材料在高压、高腐蚀环境下的使用寿命。记者了解到，此前一款应用于海上平台的管材，通过成分与组织优化，将有效服役时长从2160小时提升至超过20000小时。

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久立研究院副院长孙文强介绍，深空、深海、深地工程常年面临温度、腐蚀、压力多重挑战。科研团队遵循金属学底层原理开展材料设计，针对性调控金相微观结构，扬长避短，优化析出相配比，依靠精细化工艺攻关，解决不少工程现场遇到的材料失效难题。

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创立于1987年的久立集团，长期布局特种合金研发，组建500余人研发队伍，多款新产品实现进口替代。依托持续的技术沉淀，相关材料不仅服务海洋油气开发，也逐步支撑新能源等前沿领域。企业持续推进全球化布局，依靠稳定的创新能力，在高端特种管材赛道稳步拓展国内外市场。