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（来源：新型陶瓷）

在AI算力需求和新能源汽车的双轮驱动下，多层片式陶瓷电容器（MLCC）正加速向“更小、更薄、高比容”方向演进。作为决定电子器件小型化、高容化、高稳定性表现的关键原料之一，高端钛酸钡的市场需求也随之迎来风口。近日，中纳领达（上海）功能材料有限公司（以下简称“中纳材料”）宣布，其自主研发的百纳米级钛酸钡系列产品已顺利完成技术落地与产业化布局。

钛酸钡是一种ABO3型钙钛矿结构，自从20世纪上半叶，钛酸钡陶瓷的优异介电性能被发现，便被用来做电容器的介质材料，它是目前使用最普遍的电子陶瓷粉体之一，还是制造电子元件的母体材料，因此被人们称作“电子陶瓷工业的支柱”。

在MLCC的结构中，陶瓷介质层是核心部分，其性能直接决定了MLCC的容量、耐压、频率特性等关键参数——而这一核心介质层的主要原料，正是钛酸钡。钛酸钡粉体约占MLCC原材料成本的70%。

当前，全球钛酸钡行业处于形成日韩领跑、国内追赶的竞争格局。100纳米以下高纯钛酸钡被国外企业凭借成熟水热法构筑技术壁垒，高端产品长期依赖国外进口，成为掣肘我国高端电子产业链自主安全的短板之一。

面对国外技术封锁与行业发展刚需，中纳材料技术团队历经多年反复试验与迭代优化，深耕超细粉体粒径精准调控、超高纯提纯、批次稳定性管控等多项核心技术，随着安徽池州工厂的落成开工，实现了适配高端应用场景的百纳米级钛酸钡系列产品从实验室到中试平台再到生产线的跨越。

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中纳材料首席技术官徐程浩博士介绍说，此次研发并量产的钛酸钡产品创新了多维度外场协同水热晶相精准调控体系，通过重构晶粒成核与生长全过程动力学演化机制，已实现粉体微观形貌、晶格结构的全域可控制备。

据介绍，此项技术有效抑制晶粒二次生长，促使形成粒径分布均匀、形貌均一且表面光滑的80-100纳米高纯钛酸钡粉体材料。通过引入质子捕获剂精准调控结晶微区的酸碱平衡与质子／氢氧根浓度，从根源上抑制了因羟基晶格失配引发的晶体生长失控、晶格畸变及氧空位缺陷，大幅减少相变点温度下的立方亚稳相结构，从而获得了高结晶度、低缺陷的高质量材料。

“该材料在后续烧结成瓷过程中，可在较低温度下形成致密且晶粒均匀的陶瓷体，显著提升介电常数与铁电性能；此外，结合母液循环利用技术，实现了废水的‘近零排放’，在大幅降低环保压力与生产成本的同时，展现出极高的工业化应用价值。”徐程浩表示。这不仅意味着相关技术难题被攻破，而且在绿色环保、成本等方面展现出了优势。

未来，中纳材料将持续聚焦高介电改性配方等前沿技术攻关，完善国产高端材料标准体系，提升产品批次稳定性与产业化能力，为我国电子信息产业链、供应链自主可控筑牢关键材料根基。