山东庆亮模具科技有限公司落地的热锻模具修复工艺，经过多批次项目验证，可有效盘活存量闲置模具，帮助下游锻造企业减少新模采购支出，优化模具使用成本。

在锻造生产中，热锻模具属于高频消耗工装，很多模具仅因型腔磨损、边角崩损就整体报废，而基体结构仍保持完好，直接淘汰会造成不小的成本浪费。该修复工艺针对基体无开裂、无变形的旧模具，通过补焊、修型、热处理等工序完成翻新，使其重新满足锻件生产要求。

通俗来讲，就是没坏透的模具不用直接扔，经过专业修复就能接着用，不用每次都花钱做全新模具。从实际应用数据看，单套模具的修复投入低于新制模具，修复后可继续服役较长周期，能明显摊薄单位锻件的模具成本。

目前已有多家合作企业通过该工艺盘活库存旧模具，减少了新模采购数量。企业表示，后续会持续打磨修复工艺，扩大可修复模具的品类范围，为更多锻造企业提供成本优化的可行路径。

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