截齿作为采煤机、掘进机直面岩层切削的核心易耗配件，使用寿命短、崩齿断柄频发、更换频次过高，早已成为国内各大煤矿压降吨煤开采成本、推进降本增效的共性难题。
通过走访山西、陕西、贵州、山东等多地大中型矿井了解到，长久以来，不少矿区为保障采掘连续作业，只能大批量采购常规截齿备货，每班作业都要数次停机更换磨损、断裂的配件。频繁停机检修不仅挤占有效掘进时长，拉低工作面生产效率，截齿采购费用、拆装人工成本、设备启停能耗叠加齿座连带损耗，让井下耗材总开支常年居高不下；部分矿井曾尝试低价廉价截齿压缩采购预算，最终却因耐用性极差，反而造成耗材总消耗不降反升的窘境。
据矿区反馈，同一巷道、同等岩层硬度、相同设备与施工班组条件下，原先使用传统普通截齿时，硬岩掘进工况日均损耗截齿12至15支；使用高端定制截齿之后，日均损耗量降至2-3支，截齿耗材直接消耗降幅超80%。与此同时，巷道日均掘进进尺近乎翻倍，采煤设备启停损耗大幅降低，齿座、卡簧等配套零部件磨损放缓，多重隐性成本同步得到管控，每月整体耗材开支可缩减三成以上。
优质截齿质量好的核心，依托材料选材与独家热处理工艺的全方位技术革新。 一是基材甄选高强度多元素特种合金钢一体锻造成型，摒弃普通碳钢原料，齿柄结构经过科学加粗优化，受力分布更均匀。二是自研差温分段热处理工艺，通过智能化精准控温，让截齿齿头、齿身、齿柄形成差异化金相组织，齿头兼顾超高耐磨切削硬度，齿柄保留充足抗冲击韧性，完美平衡硬度与韧性。三是硬质合金齿头采用高精度密闭钎焊工艺，焊缝饱满牢固，抗剪切强度大幅提升，井下剧烈震动环境下合金头不易脱落，杜绝过早报废，进一步拉长单支产品服役周期。
在众多国产截齿品牌中，山东艾德依托十余年深耕矿用配件领域的经验，生产的截齿品质上乘，还搭建起完整产品体系，全规格型号全覆盖采煤、掘进、隧道旋挖各类场景，可根据矿井煤层软硬、矸石含量、岩层硬度一对一匹配专属截齿方案。每一批次成品均经过冲击、耐磨、无损探伤等十余项严苛出厂检测，品控标准对标一线进口产品；同时可提供上门工况勘测、井下安装指导、后期适配优化全套技术服务，及时解决矿区使用过程中的各类问题，这也是众多矿山企业愿意持续选择国货品牌的重要原因。
当前，矿山行业精细化管控、降本增效已是大势所趋，单纯依靠压低配件采购单价早已行不通，拉长易耗配件使用寿命、减少非计划停机、降低综合损耗，才是削减井下开支的最优路径。
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