湖北三环离合器创建于1954年，1982年加盟东风汽车联营公司，1989年引进法国Valeo膜片弹簧离合器制造技术及关键设备，实现了由螺旋式向膜片式离合器升级改造，开始跻身行业前列。1997年加入三环集团， 2017年12月三环集团与杭州德萨实业集团有限公司签订股权转让协议，企业性质由国有改为民营。
公司主要从事于汽车传动系统领域的汽车离合器总成、飞轮减振器和双质量飞轮等产品的研发和制造，是国内大型汽车离合器专业生产企业之一。
公司产品涵盖了微型车、轿车、轻型车、中型车、重型车和客车系列，是福特，神龙，长安，一汽、重汽、东风、福田、江淮、江铃、云内、玉柴、潍柴等40余家主机厂独家或主要配套商，多次被东风、江淮、福田、玉柴等重要客户评为“优秀供应商”。拥有覆盖全国的销售网络，产品还出口到西亚、欧洲、东南亚、南美等地区。
公司需求：
湖北三环离合器已成功部署PDM、ERP等系统，实现了研发与运营管理的信息化。在此基础上，公司正积极推动质量管理向数字化、网络化平台全面升级，进一步提升质量数据的精细化管控水平。
当前，需通过建设QMS质量管理信息系统平台，将贯通产品全生命周期质量管理数据链，构建统计分析、在线监控预警及异常改进协同平台，实现从供应商到售后全过程的质量闭环管理。这将进一步提升过程管控能力、工作效率与产品质量，降低成本，固化ISO质量管理体系PDCA持续改进机制，全面提升公司核心竞争力
解决方案：
一、QMS质量管理系统
进货检验
与 ERP 集成自动推报检任务；检验标准数字化、自动判标；支持卡尺等数据自动采集 / 在线录入，结果回写 ERP 触发入库；自定义抽样方案；多条件查询台账；自动生成合格率、供应商对比等质量分析报表。
制造质量管理
对接 ERP 生产订单，覆盖多车间巡检与生产日报；设备联网自动采集检测数据并同步 SPC；在线处理不合格品，流程可跟踪，内损成本自动同步质量成本模块；多维度实时质量统计分析。
SPC 统计过程控制
多方式采集检验数据，对接多类检测设备自动同步；支持控制图、直方图、CPK 推移图等分析；自定义判异准则，异常自动预警与处理闭环；支持关键特性与统计量管理。
售后质量管理
对接 / 维护客户信息；批量导入售后数据，可标识是否纳入统计；旧件返厂跟踪；多维度故障分析与 PPM 统计；客户投诉流程电子化、待办提醒与跟踪。
质量监控管理
自定义监控车间 / 产线 / 产品的良品率、合格率、不良率、报废损失、售后 PPM；异常自动邮件及系统预警。
质量成本管理
维护四大质量成本科目，自动归集内外部损失；自动生成月报、柏拉图、损失率推移图等分析报表。
质量改进管理
在线办理 8D 报告，自动邮件通知供应商；支持异地远程协同，流程可催办、可跟踪；可沉淀改进经验库。
手机APP
移动端接收待办与异常预警，在线审批不合格品处理流程，实现移动办公。
系统集成
深度对接 ERP、条码系统，同步主数据、订单、过程及不合格品信息。
二、SCM 供应商管理系统
搭建规范化、透明化供应商全生命周期管理平台，支持在线协同。
供应商档案：动态管理潜在 / 准用 / 合格 / 淘汰供应商名录。
供应商准入：规范准入流程，可视化管控进度，支持多环节线上协同。
供应商业绩评价：自定义指标与模型，自动量化评分评级，红黄牌管理，可生成年度审核计划。
供应商审核：制定年度计划，在线填写审核表单，实时更新执行状态，闭环管理审核报告。
供方质量改进：8D 流程线上化，供应商远程协同，自动通知与跟踪；支持多维度分析，沉淀改进经验库。
应用效果：
湖北三环离合器通过导入安必兴QMS质量管理系统（供应商管理系统等），实现质量管理标准化、数据体系完善、过程管控与分析能力升级、质量改进及经验库建设，并打造三分钟追溯能力。
系统覆盖产品全生命周期质量管控，打通各环节质量数据链路，构建统计分析、在线监控预警与异常改进协同一体化平台，有效提升过程管控能力与工作效率，优化产品质量、降低运营成本，固化 ISO 质量管理体系 PDCA 持续改进机制，全面增强企业核心竞争力。
同时，实现供应商档案、准入、年度审核、业绩评价、质量改进全业务流程标准化与系统固化，搭建供应商在线协同平台，显著提升供应商管理效率与管理水平。
【关于安必兴】厦门安必兴信息科技有限公司深耕质量管理信息化服务15年，是信息化咨询、产品和解决方案专业提供商，我们主要的产品有质量管理信息系统、供应商管理系统、SPC统计过程控制等系统，我们提供的解决方案有研发质量管理、制造质量管理、售后质量管理、文档管理、检验管理、返工管控、质量成本、目标管理等解决方案。
我们的产品及解决方案，可以促进企业质量管理水平和效率提升，并通过减少不良及质量事故发生率来创造效益，如有需要欢迎咨询！
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