（紧接上期）
4.2 细纱纺纱工艺对成纱的影响
细纱部分纺纱工艺会对上下胶圈状态产生影响，导致胶圈运转速度变化，从而影响成纱质量。
4.2.1 前中罗拉隔距对下胶圈的影响
下胶圈套在中罗拉和下销上在罗拉压力的作用下通过张力钩的张力作用带动上胶圈一起运转。在下圈直径及张力钩张力确定的情况下，前中罗拉隔距大小对下圈张力会产生一定影响。若前中罗拉隔距过大，中罗拉位置后移距离大，下胶圈张力相对减小，胶圈运转滑溜增加，造成纱线质量恶化；而过小的前中罗拉隔距，则会造成下胶圈偏紧，导致下圈磨损加剧，磨损的胶圈内层与张力钩间摩擦系数减小，对成纱质量造成影响；同时，过紧的前中罗拉隔距会导致下圈与前罗拉距离过小或碰前罗拉，影响下圈运动，导致成纱粗节增加。
4.2.2 摇架压力对胶圈运动的影响
摇架压力是细纱纺纱中一个重要的工艺参数，摇架压力特别是中罗拉压力对胶圈运动的影响主要体现在对上下胶圈滑溜率的影响上。当摇架压力不足时，胶圈静止不动，此时胶圈滑溜率为最大值100%；随着摇架压力的增大，胶圈滑溜率逐渐减小达到一个临界值，此后再增加摇架压力，胶圈滑溜率基本不变。实验证明：环锭纺摇架压力140×100×120（N），紧密纺摇架压力180×120×140（N）即可，过大的摇架压力对成纱质量影响不大，只能增加器材消耗。
4.2.3 胶圈钳口对成纱质量的影响
胶圈钳口大小对上下胶圈间纤维的握持及浮游区纤维的控制起到很重要的作用，胶圈钳口控制纤维的能力是随着隔距块大小而成正比变化。胶圈钳口过大，握持面纤维短，浮游区长度增长，部分纤维失控对成纱条干不利；胶圈钳口如果太小，虽然控制力加强了，但在温湿度、粗纱捻度及前胶辊握持力变化的情况下，就容易出竹节、硬头，影响成纱质量及生产效率。
4.3 胶圈相关部件的安装与维护质量对成纱质量的影响
胶圈相关部件正确的安装和维护是保证细纱胶圈正常运行的关键。胶圈相关部件在安装及使用过程中维护保养不到位，导致上下胶圈在运转过程中速度产生变化，引起纱线质量波动。
（1）张力钩安装位置不当，导致下圈跑偏，胶圈对纤维控制能力减弱，影响成纱质量。
（2）张力钩呆滞或张力弹簧衰退导致下胶圈松弛，下胶圈运转速度下降，上下胶圈同步性差，严重影响成纱质量。张力钩呆滞造成的下圈松弛现象如图3所示：
图3 张力钩呆滞引起的下圈松弛图
（3）张力钩磨损或粘棉蜡、油污导致与下圈摩擦系数变小，胶圈运转滑溜率增加，影响成纱质量。
（4）中罗拉安装质量不合格或传动中罗拉运转的部件缺油、磨损、损坏等导致下圈运转不正常，影响成纱质量。
（5）中罗拉滚花处磨损、嵌杂、油污等导致胶圈运转滑溜率增加，影响成纱质量。
（6）中上罗拉抓簧磨损，导致上销安装歪斜，上圈受力发生变化，导致上圈速度产生变化，影响成纱质量。
（7）中上罗拉缺油、表面粘污、棉蜡转动不灵活等导致上圈速度产生变化，影响成纱质量。
（8）下销上反或安装不到位，导致胶圈对纤维的控制能力产生变化，影响成纱质量。
（9）上下销磨损、变形，导致胶圈速度产生变化，影响成纱质量。
（10）上销压簧、尼龙上销调节弹簧衰退、失效，导致胶圈对纤维控制不良或上圈速度产生变化，影响成纱质量。
4.4 胶圈周期保养对成纱质量的影响
胶圈在运转过程中，受牵伸力作用的纤维与胶圈外表面、罗拉与胶圈内层不断摩擦，使用一段时间后，就会出现表面粗糙、起槽、破损和纤维、杂质的沾污，导致胶圈表面的摩擦系数增加，从而破坏了正常牵伸。因此胶圈必须按周期进行保养，以预防因胶圈不良造成的纱疵、断头。
（1）当胶圈表面沉积有棉蜡、糖分或合成纤维的油脂时，就必须调换。 胶圈调换周期过长，胶圈表面容易粘带纤维，破坏纱线结构，影响成纱质量。
（2）胶圈使用时间过长，一方面导致内表面摩擦系数变小，外表面摩擦系数变大，胶圈运转滑溜率及粘带纤维增加，另一方面胶圈损伤、中凹、龟裂现象增加，二者都会影响成纱质量。
4.5 温湿度对成纱质量的影响
温湿度是影响成纱质量的一个重要因素。如果温湿度控制不良，上下波动过大，将会造成纱疵增加、纱线质量恶化，断头增加等严重后果。
（1）温度变化对成纱质量的影响不如湿度变化明显，但温度变化对胶圈材料性能、静电产生与积聚及胶圈使用寿命都会产生影响。高温环境可加速橡胶老化，导致硬度升高、弹性降低；低温环境使橡胶变脆，两者均缩短胶圈使用寿命。 同时低温环境使胶圈表面电荷不易移动，静电生成量增加，纤维更易积聚；随着温度升高电荷流动加速，导电性随温度升高而增强，静电积聚现象减弱。
（2）湿度变化对成纱质量的影响较大，低湿度环境下，空气干燥，物体表面电荷难以泄漏，静电积聚显著增加，同时湿度过低会导致纤维脆断，降低成纱强力。高湿度导致胶圈摩擦力增加、运转不灵活甚至上吊打顿，同时纤维与纤维、纤维与胶圈间摩擦力增加，牵伸力增大，同样影响成纱质量。
5.影响细纱胶圈应用的因素
5.1 胶圈的选型
胶圈的型号、周长、厚度、弹性以及表面状态和摩擦系数构成胶圈质量的重要因素，涉及到胶圈在整个纺纱过程中对纤维的控制，并直接影响成纱质量。不同的纺纱工艺和纤维原料对细纱胶圈的性能要求不同。因此，在选择细纱胶圈时，需要根据实际生产情况进行合理选型。
（1）纯棉、天丝等纤维抱合力差，宜选用柔软、弹性好的胶圈，以增强对纤维的握持和均匀牵伸；涤棉、化纤等纤维滑溜、静电大，宜选用强度高、耐磨、抗静电的胶圈，以减少滑溜和缠绕。
（2）对于高支、高档纱，追求条干CV、细节等指标，优先选用低硬度、高弹性的胶圈，配合小隔距、紧钳口工艺，提升条干水平；对于中低档、常规品种，侧重稳定生产和成本控制，可选用硬度稍高、耐磨抗绕的胶圈，保证挡车工操作顺畅。
（3）对于设备先进、管理精细的企业，可选用低硬度、高弹性胶圈以发挥设备潜力；对于设备老旧、管理较差的企业，可选用硬度偏高、抗绕性好的胶圈，以保证生产稳定。
（4）对于纺制长纤维纱线，应选择弹性好、摩擦力大的胶圈；而对于纺制短纤维纱线，则需要选择表面光滑、抗静电性能好的胶圈。
（5）同时，根据各企业实际情况及客户质量要求选择合适的胶圈直径、厚度、宽度，并按胶圈使用要求搭配使用胶圈。
5.2 胶圈相关部件的安装与维护
胶圈相关部件正确的安装和维护是保证细纱胶圈正常运行的关键。胶圈安装时应确保其张力均匀，避免出现松弛或过紧的现象；同时确保胶圈相关部件良好的运转状态，避免胶圈滑溜，保证胶圈运转同步。
（1）中罗拉是细纱胶圈弹性牵伸的关键部件，它是胶圈运转的动力源，其在运转过程中运转状态不良，直接影响整个胶圈控制系统对纤维的控制，导致成纱质量恶化。影响中罗拉运转的因素主要有以下几点：
①中罗拉弯曲、悬空、磨损、油污、嵌杂，中罗拉轴承缺油、损坏。
②中罗拉头及轴承、牙轮、键、键槽磨损、损坏，中罗拉过桥轴及轴承磨损、损坏。
（2）中罗拉摇架压力通过胶圈对纤维须条进行柔性控制，其大小直接决定牵伸区的摩擦力界，从而影响成纱质量。导致中罗拉摇架压力不统一的因素主要有摇架弹簧衰退、上销位置及三列上罗拉直径搭配等。
（3）上下销与上下胶圈共同构成弹性胶圈钳口，通过夹持和支撑纤维须条，确保其在牵伸过程中匀速运动，提高成纱的均匀度。影响上下销状态的因素有以下几点：
①下销上反或安装不到位。
②上下销磨损、变形。
③中罗拉滑座下销固定挡板松动
④上销压簧衰退、失效、缺失。
⑤尼龙上销弹缩块通道积花、弹簧衰退。
（4）下圈张力钩的作用一方面张紧下圈，使其紧贴中罗拉，保证下圈稳定回转，减少打滑；另一方面通过选择张力钩上的不同定位孔改变下圈的张力，从而微调中区牵伸的摩擦力界强度。影响张力钩张力的因素有以下几点：
①下圈张力钩安装位置不正。
②张力钩呆滞，回转不灵活。
③张力钩表面油污、棉蜡、毛刺、变形、磨损。
④张力钩张力调节不当。
（5）细纱中上罗拉（铁壳）是牵伸区关键部件，它通过摩擦传动使上下皮圈同步运行，确保纤维在牵伸区内的稳定控制。 其状态好坏直接影响成纱质量与生产效率。影响中上罗拉（铁壳）运动的因素主要有以下几点：
①细纱中上罗拉（铁壳）缺油、晃动、打顿。
②细纱中上罗拉（铁壳）表面积杂、生锈、毛刺。
5.3 胶圈的周期性维护
随着胶圈的使用时间的增长，胶圈内外表面磨损不断增加，摩擦系数的变化导致胶圈对纤维控制减弱、运转滑溜率增加；同时表面沾污、损伤、老化、龟裂现象增加，胶圈粘带纤维现象增多，导致成纱质量恶化。
（1）胶圈调换周期的制定因使用条件的不同而异，一般根据品种、工艺要求而定。当胶圈表面沉积有棉蜡、糖分或合成纤维的油脂时，就必须调换。胶圈调换的主要目的是通过对胶圈进行清洗，既可延长胶圈使用寿命，又能提高纱线质量。
（2）胶圈更新周期的制定一般根据品种、纱线质量及纺纱形式而定。胶圈运转一段时间后就会产生机械疲劳，表面出现磨损、线槽及网状龟裂。当胶圈出现以上情况时，胶圈就需要更换，否则会夹入短绒、飞纤造成纱疵，影响纺纱质量。
5.4 稳定的纺纱环境
纺纱环境中温度、湿度、风量、风速、空气含尘量等因素都会对细纱胶圈的性能产生影响。
（1）纺纱车间温湿度变化较大时，胶圈的弹性和摩擦性能会发生变化，从而影响牵伸效果。
（2）纺纱车间内风量、风速不稳定，影响胶圈对纤维的控制，增大胶圈粘附纤维的几率，影响成纱质量。
（3）纺纱车间内空气含尘量的高低对胶圈表面摩擦系数有较大影响，特别是负压紧密纺影响更大。
（未完待续）
作者：张洪军、黄显辉（山东德棉新材料科技有限公司）
编辑：中国纱线网，转载请注明出处
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