新能源电感、变压器锰锌 / 镍锌铁氧体、金属铁粉等磁性材料生产，传统喷雾造粒能耗高、产量低，挤出造粒需分两道工序转运物料，效率低下；轻重粉料密度差距大，极易分层团聚，粘结剂包裹不均，最终磁芯损耗偏高、性能批次波动大。森泰科磁性材料专用混合造粒机，依托自研三维紊流核心技术，混合造粒单机一步成型，从粉体源头稳定磁材品质。
一、三维紊流全域混匀，杜绝组分偏析，磁性能高度统一
设备采用倾斜筒体 + 高速转子 + 壁刮刀协同结构，构建立体紊流场，多重剪切、对流打散超细磁粉团聚，重质铁粉、轻质树脂、微量助剂无分层沉淀，混合均匀度可达 99.5% 以上。 可灵活调节搅拌剪切力度，温和保护粉体晶体结构，让粘结剂完整包覆每一粒铁粉，规避磁芯局部软硬不均、高频损耗超标等缺陷；筒壁无积料死角，切换不同磁材配方清洗便捷，杜绝交叉污染，每批次磁导率、饱和磁通稳定一致。
二、混合造粒一体化，25 分钟出料，大幅降本增效
摒弃传统分开混料、二次转运造粒的繁琐工艺，铁粉、粘结剂、溶剂一次性投入筒内，同步完成混匀、团聚造粒全流程，单批次仅 25 分钟，物料全程无需转移，减少粉尘损耗与人工转运成本。 精准调控转速、混料时长，自由控制颗粒粒径与密实度，产出颗粒球形度高、流动性优异，模具填充均匀，压制成型生坯密度统一，大幅减少坯体开裂、气孔缺陷；颗粒化生产抑制细粉扬尘，优化车间作业环境。
三、耐磨防爆定制结构，适配金属粉体安全生产
铁粉属于易燃易爆金属细粉，设备可全套定制防爆电气、密封负压除尘系统，隔绝粉尘燃爆隐患；搅拌桨、筒体内衬选用高强度耐磨防腐材质，抵御铁粉长期冲刷磨损，避免金属杂质渗入粉体，保障高纯磁材生产标准。可选内置温控、真空脱气模块，适配树脂混制控温需求，防止树脂提前固化失效。
四、全规格机型 + 智能自控，适配研发到规模化量产
产品线覆盖 0.1L 实验室试样机至 12000L 大型量产机型，满足新品配方研发、万吨级连续产线多元需求。搭载自主 PLC-5G 智能控制系统，一键存储多套磁材生产配方，支持远程云端监控、无人值守生产。 除单机供应外，可提供全自动配料输送、烘干整套磁性材料整线设计方案，一站式落地产线交付。
五、成熟行业落地，全周期配套技术服务
森泰科深耕磁材粉体工艺十余年，国内多家软磁铁氧体、铁粉冶金头部企业批量投产使用，设备远销欧美多国，执行整机三年质保。自建专业物料实验室，可免费来料配方测试，配套上门安装调试、工艺优化、操作培训全流程服务，助力磁材企业提质、节能、降损耗。
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