某化工企业离子膜烧碱电解装置，亟需精准检测电解后盐水浓度。该工况介质为低浓度氯化钠溶液，伴随气泡、高浓度氯水，同时存在杂散电流干扰，浓度检测难题长期困扰企业。为攻克上述痛点，该企业启动在线分析仪采购招标。国工智能依托过硬的产品性能优势，以及深厚的氯碱行业项目实操经验，成功中标该2026 年度在线分析仪采购项目。本次中标，标志着国工智能正式开启在氯碱电解液检测领域发展的崭新篇章。
行业痛点
氯碱装置电解槽产出淡盐水循环回用过程中，持续面临游离氯管控难度大、各类杂质不断富集、盐水浓度工况波动等工艺难题，高温高盐且含有活性氯的腐蚀性介质条件，进一步加大指标管控压力；传统人工离线检测模式存在数据滞后、人为误差较大、监测频次有限等短板，难以及时捕捉工况瞬时波动，不仅无法支撑工艺精准调节，取样作业伴随较高安全风险，检测数据亦不能直接接入控制系统实现自动化调控，长期制约淡盐水回收系统稳定高效运行。
行业背景·在线检测的必要性
在氯碱行业，出槽淡盐水含有溶解Cl₂、次氯酸根脱氯不彻底（游离氯超标），回用后氧化破坏二次盐水螯合树脂塔树脂，造成树脂粉化失效；同时腐蚀管线、凯膜过滤元件；若亚硫酸钠过量投加，造成药剂浪费、引入额外杂质。长期循环下，氯酸钠、硫酸根、钙镁、硅、碘、有机物不断累积，淡盐水回用作为化盐水源，NaCl 浓度波动直接导致进电解槽精盐水浓度不稳；浓度偏低→副反应增多、产氧升高；浓度偏高→盐结晶风险、能耗上升。
在线检测给客户解决哪些问题？
- 以在线检测方案替代人工离线检测，能够实现淡盐水关键指标24 小时连续实时监测，有效消除检测滞后性与人为操作偏差，监测信号可直接接入 DCS 系统支撑药剂投加闭环自动控制，稳定脱氯运行工况、降低药剂消耗；
- 同时减少现场高危取样频次，规避人员作业安全隐患，依托持续可靠的监测数据实现异常预警、工艺溯源与数字化台账管理，助力保护螯合树脂、离子膜等核心设备，推动淡盐水回收工艺精细化、智能化管控，降低综合生产运维成本。
产品优势
国工智能AI 在线分析仪，以采集数据为前提，数据大脑平台为依托，“在线浓度检测系统”通过当前主流 AI 人工智能技术在线将采集到的大量数据机器学习、训练模型，模型对生产材料进行在线检测，检测结果可以辅助生产过程的决策，在品质监控以及原料投放方面起到了重要作用。可以在化工生产现场完成混合物料中单一组分或者多个组分含量检测、含水量检测、有机物浓度检测、无机物浓度检测、固含量检测、颜色一致性检测、生产稳定性检测，反应进度检测、吸光度检测、相分层检测。
- ①通过AI人工智能技术进行机器学习、训练模型，对生产材料在线检测，辅助生产过程的决策，在品质监控以及原料投放方面起到了重要作用;
- ②检测速度快，响应速度快;
- ③同时配套MODBUS通讯、OPC 通讯、多路4-20ma输出;
- ④与现场PLC、DCS实现交互监控，从而实现工序的反控;
发展前景
国工智能AI全域智能光谱仪已经实现在线检测管道内物质的反应进度和反应终结点，减少了取样、送样、接收样品、实验室离线检测的次数，通过光谱可在线检测、响应速度快，为客户降低了时间成本、人力成本、实验室维护成本，同时还提高了生产效率和安全性，有利于客户在生产过程中做出准确判断与决策，在产品品质监控以及原料投放方面起到了重要作用。
- 依托成熟的在线分析检测技术，可实现氯碱及配套PVC 产业链全流程关键工艺参数全覆盖监测，能够适配装置高温、高盐、强腐蚀、介质组分复杂的现场工况；
- 前端化盐工序可在线监测化盐槽粗盐水浓度，在一次盐水工段持续检测钙镁离子含量、过碱量与pH，保障盐水精制效果；
- 精准监控二次盐水微量钙镁指标，稳定离子膜电解进料水质；电解系统配套氯气、氢气组分在线检测；
- 监测链路可向下延伸至下游PVC 生产装置，实现工艺气体连续分析，完成游离氯、氧含量、微量水分等安全与品质关键指标实时测定，形成贯穿盐水精制、电解生产、PVC 合成的一体化在线监测体系，为全流程工艺自动调控、安全风险预警提供可靠数据支撑。
当下精细化工、氯碱化工，生物医药、溶剂回收行业正在加速数字化改造，传统离线实验室检测逐步被在线光谱分析替代。化工企业无需高额投入，就能落地在线光谱监测方案，快速实现生产数据可视化、质量管控自动化。国工继续将AI全域光谱仪等设备在氯碱行业的批量应用，为化工行业的智能化转型贡献更多力量。
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