261．精梳棉网破边是什么原因？

答：精梳棉网破边是个常见问题，原因比较复杂，通常不是单一因素造成的。综合来看，可以从机械设备、工艺参数、原料与温湿度这几个方面来排查。

(1)机械设备状态不良，设备精度不足或零件损伤，会直接破坏棉网边缘的完整性。

①　梳理元件损伤：

锡林、顶梳两边的梳针如果损伤、并针或锈蚀，会直接导致棉网边缘破损。

②　胶辊（皮辊）问题：

表面不良：胶辊表面碰伤、磨毛、处理不当或粘缠纤维，都会造成棉网边缘破损。

加压失效：胶辊两端加压不一致、加压不足，或加压气膜损坏。

规格不当：胶辊直径太小、硬度过高、缺乏弹性，导致握持不良。

③　集棉器（钩）调整不当：

安装位置：集棉钩安装过低会扎破棉网，开档太宽或太窄也会导致边缘不良。

本身状态：集棉板碰伤、有毛刺或安装不良。

④　钳板及相关部件问题：

集棉器隔距：钳板集棉器前沿与上钳唇间隔过大，会导致纤维松散。

给棉部件：给棉两端棘轮齿数不一致，或撑头弹簧失效，导致给棉不匀。

零件变形：钳板变形、导棉板位置不当等也会引发问题。

⑤　气流问题：

长风道气流：气流配置不当是常见原因，需检查调整车身后三角气流板的开口。

毛刷气流：毛刷轴两端间隙过大，可能使落棉随气流附入棉网造成破边。

三角区涡流：三角气流板与毛刷距离太近会形成涡流，干扰棉网。

(2)工艺参数设定不合理，不恰当的工艺参数会加剧机械问题的影响。

小卷定量与给棉长度：小卷定量过轻或给棉长度偏大，易造成破边。建议根据纱支选择合适的定量。

车速过高：高速会增加棉网抖动和空气阻力，使棉网两侧接合长度缩短，易出现破边。纺长绒棉时建议适当降低车速。

分离罗拉定时不当：顺转定时配置过迟，会导致分离结合工作不正常，影响棉网边缘。

给棉工艺：在纺制长绒棉时，相比后退给棉，前进给棉工艺可能更有利于高速下的棉网质量。

(3)原料特性与车间温湿度，原料本身和外部环境也是重要的影响因素。

小卷（棉卷）质量：小卷边缘松弛、不整齐或成形不良，退绕时易粘连，造成破边。

原料特性：原棉短绒率高、含糖量高，会降低纤维间的抱合力，或导致机件粘附。

温湿度控制：湿度过低，易产生静电，吸附纤维导致破边。湿度过高，易引起罗拉和皮辊缠绕。建议范围，较合理的相对湿度为55%，温度为24℃～25℃。

总的来说，排查时，建议先从小卷质量、气流和温湿度这些相对容易调整的方面入手。如果问题依旧，再重点检查梳理元件、胶辊和集棉器等机械部件的状态。

262．精梳粘卷主要原因有哪些？

答：精梳棉卷粘层，在退解时轻则使相邻棉层之间纤维紊乱，容易产生棉结及其他疵点，或者影响精梳条的条干，重则造成输出棉网破裂，甚至断裂，根本无法正常开车。

造成小卷粘层的原因较多，特别是在采用条卷机→并卷机及预并条机→条并卷联合机准备工艺路线时，如果工艺参数设计不当，很容易发生小卷粘层。

产生粘层的主要原因有：

(1)精梳准备工序并合数和牵伸倍数过高，棉层过于“烂熟”，易粘连，甚至造成层次不清。工艺参数配置不当时容易发生。

(2)准备机械压辊加压不足，造成本层棉层中纤维抱合不紧密，反而容易与相邻棉层粘连。

(3)原棉成熟度差、含糖高，处理不当。

(4)混棉中回花混用过多，特别是混和不匀时更易发生粘层。

(5)集棉导板有毛刺或粘有油污，不光洁，造成毛边而粘连。

(6)小卷夹盘与筒管间有较大间隙，或夹盘表面毛糙，同样造成小卷毛边粘卷。

(7)车间温湿度不适当或小卷放置时间过久等原因都易造成粘层。

解决办法是查明具体原因，然后采取有针对性的措施予以解决。

263．精梳机负压值多大为宜？

答：分析如下：

吸落棉负压和各处吸风量的分配在精梳机的调节过程中是关键的环节，合理调节各处的吸风量是保证精梳机正常运行的保证。一般情况下，精梳机吸风量的大小是用U型管内水面高与低的差值来表示的，单位为毫米水柱。

对HXFA299型精梳机来说，压差为10~20毫米水柱。具体使用多大的负压，要根据精梳机正常运行的实际情况确定，通过调节控制插板来改变负压。

264．精梳机前进给棉和后退给棉的优缺点有哪些？

答：分析如下：

前进给棉能耗低的特性，其中前进给棉可充分发挥顶梳的梳理作用去除棉结，减少纤维的损伤；而后退给棉的重复梳理次数多，落棉率和去除效率高，建议在生产特细纱线或者采用长绒棉纺纱时，选用后退给棉。

（1）在相同的落棉隔距下，前进给棉的纺纱形式，将会影响精梳机落棉率2.5-3.5个百分点的变化，采用后退给棉使落棉率相对较高。

（2）将后退给棉改为前进给棉，如果想保持落棉率不变，就必须将落棉隔距放大1.5-2mm。

（3）给棉长度是精梳机的一项重要参数，对成纱的质量有重要影响，喂入长度越长，产量就越高，但是质量会受到一定的影响，适当的增加给棉长度并配合前进给棉，可达到优质、高产、低耗的生产效果。

265．精梳机落棉率一致性差的原因有哪些？

答：主要原因有：

(1)保证梳理隔距准确一致；

(2)保证毛刷与锡林的隔距高度一致；

(3)保证顶梳与锡林的穿针深度一致；保证锡林、顶梳的针齿不受损伤；

(4)保证分离结合钳板的高度一致；

(5)保证分离胶辊的圆整度和弹性一致；

(6)防止棉网破边乱边；

(7)防止缠胶辊产罗拉；

(8)保持各眼各台负压分配一致。

编辑：纺织书院

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