一、项目概况

江苏沿江某船舶制造企业，从事船体钢结构分段建造，涵盖切割、焊接、喷砂除锈、涂装等全工序，24小时分段流水作业。原有供气系统配置多台工频螺杆空压机，长期存在三大痛点：

1. 喷砂高峰期供气压力不足，影响焊接质量
喷砂、气动焊枪要求0.75~0.8MPa稳定高压供气。原有工频机在多枪同时作业时，排气压力从0.8MPa骤降至0.6MPa以下，喷砂除锈效率下降、表面清洁度不达标，气动焊枪焊接熔深不够，船体焊缝质量存在隐患。

2. 分段错峰用气，峰谷差值巨大，空载耗电严重
各工段交替作业导致用气量峰谷差值极大，工频机无法随负载变化自动调节，频繁进入卸载空转状态，空载电耗占总电费20%以上。

3. 车间粉尘大，滤芯频繁堵塞，供气说停就停
钢结构切割、喷砂产生大量粉尘，空压机进气滤芯寿命大幅缩短，且传统设备无预警机制，往往是供气不足了才发现滤芯堵塞，生产被迫中断。

二、萨震定制方案：3台160kW双级永磁变频节能空压机，专治船舶重工“高压饥饿”

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针对船舶钢结构制造高压、大流量、高粉尘的极端工况，萨震技术团队量身定制了一套“大功率主机+前置防护+智能预警”三位一体的供气升级方案：

第一步：大功率双级压缩，确保高压供气底气足

配置3台160kW萨震双级永磁变频螺杆空压机（两用一备）。双级压缩技术通过分段压缩与中间冷却设计，大幅提升容积效率，在相同功率下产气量更足、排气压力更稳定。160kW大功率确保喷砂多枪同时作业时供气压力稳得住、流量跟得上，彻底告别“喷砂枪一开、压力就掉”的尴尬。

永磁变频驱动响应达毫秒级，能够实时跟随船厂分段错峰用气的剧烈负载变化——喷砂高峰时自动满负荷加载，涂装低峰时自动降载运行，彻底消灭工频机的空载损耗。

第二步：前置除尘过滤，为设备穿上“防尘盔甲”

在空压机进气口前端加装专用前置除尘过滤系统，针对船厂高粉尘环境进行三级过滤防护，大幅延长主机进气滤芯的使用寿命，减少频繁更换滤芯的停机次数和耗材成本。

第三步：大容量储气罐+萨震云智能监控，双重保险

配置大容量储气罐作为“气压水库”，在喷砂瞬间大流量用气时提供缓冲补偿，进一步平抑压力波动。同时接入萨震云智能监控平台，实时监测排气压力、机组温度、滤芯压差等关键参数——当滤芯压差达到预警阈值时，系统自动推送更换提醒，变“被动停机”为“主动预警”，彻底杜绝滤芯堵塞导致的供气中断。

萨震云平台将所有机组的运行数据集中展示，设备科长在办公室即可实时掌握全站房压力、温度、能耗、滤芯状态等核心参数。历史数据可追溯、能耗报表可导出，为后续能源管理和成本核算提供了精准的数据支撑。

三、客户反馈

该厂设备负责人给出了务实的评价：

“船厂喷砂、焊接对气压的要求跟普通工厂不一样，压力不够，喷砂除锈不达标，焊缝质量就没保障。以前一到喷砂高峰压力就往下掉，工人干着急。萨震这套160kW双级永磁变频方案，喷砂多枪同时开压力照样稳在0.78MPa，焊缝质量有保障了，电费单也好看多了。滤芯预警这个功能很实用，不用再担心突然没气了。这套方案确实适配我们船舶重工的高负荷工况。”

对于同样面临“喷砂供气压力不足、分段错峰空载耗电严重、高粉尘环境滤芯频繁堵塞”困境的船舶修造、钢结构、重工机械行业用户而言，萨震提供的不仅是一台空压机，而是一套压得住、省得下、靠得住的船舶重工供气系统解决方案。