1 清机前安全确认
沸腾床干燥机换品种生产、批次结束停机、设备检修之前，需要开展清机清洗作业，目的清除设备内部残留物料，防止不同物料交叉污染，同时清除布风板、滤袋、管路内堆积粉料。清机作业属于设备内部受限空间相关操作，必须严格落实安全要求。设备正常停机完成，必须确认整机断电，执行挂牌上锁，在电气控制柜悬挂 “设备检修，禁止合闸” 警示牌，切断热源总阀、压缩空气总阀，对蒸汽管路进行泄压降温，确认床体内部温度降低至 40℃以下，防止高温烫伤。确认设备内部无压力，所有风机、电机完全停止运转。
操作人员进入现场，穿戴防尘服、防尘口罩、护目镜，根据物料特性按需佩戴防毒防护用品。准备好清机工具：软毛刷、吸尘器、压缩空气吹扫枪、抹布，禁止使用坚硬金属铲刀，硬物容易划伤布风板、滤袋、设备内壁防腐层。严禁直接用水冲洗电气控制柜、电机、风机、仪表元器件。如果物料属于易吸潮、易结块物料，优先采用干式清机；允许水洗工况再执行水洗操作。打开设备各个检修门、人孔、滤袋室检修门、旋风分离器检修口，充分通风置换设备内部空间，如涉及有毒有害物料，需要充分通风检测合格后方可进入设备内部。多人配合作业，外部必须安排监护人员，禁止单人独自进入沸腾床腔体内部作业。
2 干式清机操作流程
干式清机多用于不允许水洗的物料，比如部分粉体、易水解物料。首先清理出料口、旋风分离器内部残留粉料，打开旋风分离器检修口，使用吸尘器把腔体内壁、锥体内堆积细粉清理干净，清理下料阀内部残留结块物料。打开滤袋室检修门，仔细检查每一条滤袋，使用软毛刷、低压压缩空气由内向外吹扫滤袋表面附着粉料，压缩空气压力不能过高，高压气流会戳破滤袋。检查滤袋有无磨损、破洞，滤袋骨架有无变形，破损滤袋需要记录，及时更换。清理滤袋室腔体内壁积尘。
随后打开主机沸腾床人孔，重点清理布风板（流化板）。布风板小孔极易被细小物料堵塞，使用软毛刷轻轻清扫布风板板面，板上结块物料小心剥离，禁止硬物敲击布风板，防止布风板变形、风孔变形。床体内壁、观察视镜边框、床体边角位置的残留粉料全部使用吸尘器吸除。检查进料口、进料绞龙内部，拆开进料段检修口，清理绞龙槽内粘附物料，防止残留物料结块污染下一批次产品。清理出料阀、排渣阀，拆开阀门检修盖板，清理阀腔内积料。风管、换热器壳体内部，条件允许下吹扫清理管壁积尘。
全部部位清理完成后，检查确认设备内部无残留物料、无工具杂物遗留在腔体内部。清点清机工具数量，确认全部取出，杜绝工具遗留在设备内部开机造成重大设备损坏。关闭全部检修门、人孔、各个检修盖板，所有法兰、门体密封到位。干式清机完成，整理现场，收集清理出来的废料，按照固废分类规范处理，做好清机记录，记录清机时间、清理部位、滤袋检查情况。
3 水洗清洗操作流程
工艺允许水洗工况下执行水洗操作。确认断电挂牌，断开电机、仪表等怕水部件，做好电气部件防护隔离。关闭设备出料阀、各个管路对接阀门，做好排水准备。接入清洗用水，温水配合合规清洗剂，向床体内注入清洗水，开启辅助循环，对床体、布风板、旋风分离器进行冲洗；滤袋如果允许水洗，拆下滤袋使用清水轻柔漂洗，充分晾干后再装回设备，滤袋未完全晾干禁止装机使用，否则会造成糊袋。冲洗过程冲洗各个死角，溶解粘附结块物料。清洗污水从设备排污口排出，多次漂洗直到排出水清澈无物料。
水洗结束后，排净全部污水，打开所有人孔、检修门，开启风机空载运行，通入热风低温烘干设备内部，保证腔体、布风板、管路完全干燥，杜绝设备内部残留积水，积水会造成下一批次物料受潮结块。设备完全干燥后，再把滤袋装回，检查全部密封，撤除电气防护，解除挂牌上锁。清机完成填写设备清洗记录，确认清洗合格，满足换料生产条件。清洗产生废水按照车间废水处理要求处置。
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