梳棉机加装前固定盖板和棉网清洁器，有利于提高转移到道夫上的纤维伸直平行度，降低锡林道夫隔距点下泄气流对道夫上纤维层的冲击，同时减少进入锡林道夫三角区的气流，改善涡流现象，便于纤维从锡林转移到道夫上。纤维经过锡林与活动盖板、固定盖板梳理后输出高压气流，在前棉网清洁器装置气流出口处，能有效释放部分气流的同时使微尘、杂质和棉结从除尘刀处排除，提高棉结、杂质和短绒的排除率。
通过调节前棉网清洁器的除尘刀刀口与锡林表面的隔距，能有效地控制“切割”附面层气流，使杂质和短绒被吸走，改善生条质量，但有关棉网清洁器压力对生条质量的影响的参考资料很少。
本文将通过调节前棉网清洁器不同压力状况下，分析清除原料中棉结、杂质和16mm以下长度纤维的实施效果，并通过生产验证应用。
1.前固定盖板棉网清洁器形式及安装位置
1.1 棉网清洁器形式
原FA204K型梳棉机前四后二根固定盖板带一个棉网棉网器（图1），现将棉网清洁器改为JS333透明罩棉网清洁器，形成前三后二根固定盖板带一个透明罩棉网清洁器（图2）。运行中全过程可视、直观，其清除疵点的数量和成分一目了然。结合原材料和生条棉结、杂质数量方便地进行机外风门调节压力，精准控制排杂量。
图1 原结构
图2 改后结构
1.2 安装位置
棉网清洁器的安装位置是影响除杂效果的一个重要因素，固定盖板安装在前上罩板出口处，靠近道夫入口处，位于锡林的前方、道夫罩壳的上方。棉网清洁器可安装在固定盖板的前方或后方，安装在前方时，当锡林附面层气流未经固定盖板梳理直接进入前棉网清洁器入口，附面层气流会迅速膨胀、扩散，气流附面层增厚幅度大，落杂量会高于清洁器安装在固定盖板后方的落杂量，本公司生产机台为前棉网清洁器安装在固定盖板的后方，如图3所示。
1.前上罩板；2.固定盖板；3.联结板；4.棉网清洁器：5.前下罩板
图3 固定盖板和棉网清洁安装位置
2.棉网清洁器工作原理
梳棉机棉网清洁器的工作原理，核心在于利用气流附面层与除尘刀的协同作用，在不显著损失长纤维的前提下，高效排除短绒、微尘、棉结和杂质。其工作机理可归纳如下：
2.1 气流附面层形成
锡林高速回转（通常200～600r/min）时，其表面形成一层高速气流附面层，其中混杂着梳理过程中剥离的短绒、棉结、杂质和微尘。
2.2 除尘刀分割气流
棉网清洁器配备除尘刀（或由罩板边缘充当），安装在锡林附近，与锡林表面保持特定隔距。当附面层气流流经除尘刀口时，被刀刃主动或被动分割。
2.3 负压吸除杂质
分割后的含杂气流被吸风口连接在梳棉机总除尘管道通过负压抽走，实现杂质与纤维的分离。
2.4 可调结构优化控制
棉网清洁器可用吸风口大小调节负压数值，也可调节棉网清洁器与锡林隔距来控制气流附面层厚度，除尘刀分割气流等方法控制落杂数量。
3.压力设定依据
棉网清洁器的负压通常指其吸风负压，该负压是影响除杂效率和棉网质量的核心参数。从公开资料中关于梳棉机棉网清洁器的负压设定，并未直接提供一个统一的、标准化的数值范围，从相关工艺参数和系统负压配置中推断出关键信息，参照精梳机的主风道负压通常控制在-180Pa～-220Pa（压力表显示值）之间，此范围能有效保证短绒和棉结的清除。考虑到梳棉机的产量和纤维量更大，其棉网清洁器的负压需求通常与此范围相当或略高。
在棉网清洁器除尘刀刀口的作用下，表层附面层气流会沿着刀背流向吸罩，浮在附面层气流内的短绒、尘杂就会随着这股气流流向吸罩被吸走，同时，被锡林针面抓取的纤维粘附的棉结、杂质也会由于离心力的作用而浮出针面，在除尘刀口的撞击作用下也会被撞掉而进入吸罩被吸走。
综合来看，棉网清洁器的负压设定需根据梳棉机型号、原料特性、产量要求及整体除尘系统进行动态调整，其核心目标是确保能有效吸走杂质、棉结和短绒，同时避免因负压过高或过低导致积花、挂花或除杂不净。
4.负压设定的对生条质量的影响
梳棉机梳理过程中产生气流附面层是高速回转锡林与空气摩擦带动形成的薄层气流，其速度和压力分布对纤维与杂质的分离、棉网稳定及落棉控制具有决定性作用。合理控制该附面层厚度，是实现“去杂保纤”、提高梳理质量的关键。
4.1 生产品种：纯棉色纺纱B123
4.2 主要工艺参数
刺辊速度928r/min，锡林速度348r/min，盖板速度214m/min，出条速度66m/min，生条定量21g/5m（干）。
锡林与前上罩板(上口)隔距28＂/1000（0.71mm）
锡林与前上罩板(下口)隔距20＂/1000（0.5mm）
锡林与前固定盖板隔距9＂/1000、9＂/1000、9＂/1000（0.23mm、0.23mm、0.23 mm）
棉网清洁器除尘刀与锡林：13＂/1000（0.33mm）
精亚除尘机组压力-1～-1.1kPa，梳棉机总除尘网管出口压力-0.8～-1.0kPa
4.3 试验内容
前棉网清洁器在不同压力下：
（1）生条棉结、杂质；
（2）落杂量；
（3）落杂的棉结、杂质和16mm以下短纤量。
4.4 试验方案
调节进气口门，开口分180°135°90°45°，图4～图7所示，在进风口测试压力。用滤布放入透明清洁器出口，再测试压力，落杂收集时间1min。
（1）180°压力－0.4KPa，滤布放入后－0.05KPa，；
（2）135°压力－0.5KPa，滤布放入后－0.08KPa；
（3）90°压力－0.55KPa，滤布放入后－0.1KPa；
（4）45°压力－0.6KPa，滤布放入后－0.15KPa。
图4 风门开口180°
图5 风门开口130°
图6 风门开口90°
图7 风门开口45°
4.5 进风量与压力关系
图8是风门不同开口时的压力，调节风门最大180°，进风量最大时压力最小，最小45°时压力最大，压力随进风量增大而变小，变化规律为y = 0.0125x2 - 0.1275x - 0.2875，相关系数为99.71，说明调节风门大小与压力呈强相关关系。
图8 风门开口与压力关系
图9是在棉网清洁器出口处装滤布收集落杂时，测试的压力，进风量从大到小，压力变化规律为y = -0.005x2 - 0.007x - 0.04，相关系数为99.24，呈强相关关系。
图9收集落杂时风门开口与压力关系
4.6 试验结果数据收集
先将风门调至方案位置测试压力，运行15分钟后取生条样品，然后将滤布装入棉网清洁器出口处开始计时，30秒后测压力再取生条样品，1分钟后收好滤布移出吸风口，取落杂秤重，再进行下一个方案试验，试验结果见表1。
表1 落杂、生条棉杂测试结果
将盖板花、各方案清洁器收集落杂取0.02g，按纤维长度排列，分16mm以上和以下二组，秤重算短绒率，详见表2。
表2 落杂短绒率
（未完待续）
作者：张毅（浙江省常山纺织有限责任公司）江孟（常山永兴纺织有限公司）
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