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水泥以石灰石、黏土、铁粉等配料经预热、分解、回转窑煅烧成熟料。窑内温度超过1400℃，燃料燃烧与物料分解同时发生，烟气量大、粉尘高，是典型的高温高尘监测场景，过程释放一氧化碳、氮氧化物和二氧化硫等。

需要重点关注的气体有一氧化碳（CO）、氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2），以及大量工艺粉尘。分解炉和回转窑存在局部缺氧不完全燃烧，会生成CO；高温燃烧产生NOx；原料含硫或用高硫煤则伴生SO2；脱硝系统还可能有余氨逃逸。

监测布点放在分解炉、回转窑尾、预热器、除尘前后和脱硝出口。CO宜在窑尾和分解炉设固定式报警，防范燃烧恶化与通风不足；NOx、SO2用红外或紫外原理做排放连续监测；粉尘配颗粒物监测。便携仪用于巡检和人孔进入前检测。

实际运行中，回转窑和分解炉宜保持CO在线监测并与燃烧控制联动，发现CO上升及时调风；收尘和脱硝区域按规范布点，检修清堵前用便携多气体仪确认无CO积聚和缺氧。

水泥生产线烟气温度高、含尘大，管理上宜把燃烧工况与排放监测结合，固定式报警覆盖窑炉系统，配合便携巡检和防尘措施，保障达标排放与岗位安全。