真空成型指在成型模具的上模或下模开出抽真空的细孔，利用真空产生的压力使皮面与模具更紧密地贴合，从而使产品的外观更符合设计要求的成型方法。如果 PP 泡沫层有胶面那么就需要加热本体，如果 PP 泡沫层没有涂布胶面，在成型前还需要在本体预粘接面上喷涂粘接剂。
真空成型工艺流程：
1、首先注塑得到塑料件本体
2、在本体上钻孔，我看到的孔大约是 0.8mm 左右，分布的方法是在曲率变化小的表面分布较少，较均匀，曲率变化大的表面，如圆角，型面变化处等较多较密集
3、表面打磨，目的是不要在表面留下钻孔产生的塑料渣和毛刺
4、在塑料件表面喷胶，并把零件温度提高到 50 度左右（主要是为了保证胶水的合适工作温度）。
5、对 PVC 表皮加热，温度控制在 50 度左右。
6、将喷有胶水的塑料件放在真空成型设备上的简易磨具上，在其上把 PVC 表皮张平悬空放置，抽真空瞬间成型，然后保持一段时间，最后切割表皮，取出工件。
7、经检验合格后，切除多余表皮。
注意要点：
1．使用真空成型时，由于空气压力和材料强度的原因，细小的圆弧是很难成型的，表面的皮纹一般选大一些；
2．由于空气压力分布的不均匀性，产品局部的剥离强度是不一样的，在耐寒耐热试验和实际使用中也许会发生脱胶剥离现象；
3. 由于易发生漏气现象，所以真空模具在制造时，模具边缘处，重点尺寸要求部位的气孔排布要好好考虑，同时成型后如果工序允许，应添加手工修整人员，可以极大的提高产品品质。
4．使用真空成型工艺，所用本体的高度变化较小时成型效果最好，高度尺寸变化较大的部位易成型失败，所以主要应用在面板类的表面成型。1
阳模吸塑与阴模吸模工艺的区别
1、将表面已有花纹的片才加热至成型温度
2、上升阳模，使表皮与模具贴上
3、开启阳模真空抽吸系统，在压力作用下，表皮会紧贴阳模4、冷却降温
5、脱模，得到制品
阳模吸塑成型优点：
1、模具投资小，寿命长
2、生产效率高
阳模吸塑成型缺点：
1、由于花纹是预先做好的，在表皮拉伸过程中，花纹效果会有所损失。拉伸量大的地方，花纹甚至会变得很浅甚至消失
2、对零件圆角有限制，R 最好大于 1.5（个人经验）2
三、阴模吸塑成型主要特点：表皮自身不带花纹，花纹在阴模型腔上。
阴模吸塑成型优点： 1、表皮花纹效果较好 2、生产效率高
阴模吸塑成型缺点： 1、材料利用率较低 2、设备要求较高 3、模具一次性投入高 4、小于 R1 的圆角加工较困难（个人经验）
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