2026年8月4日，深圳证券交易所的一声钟响，标志着中国增材制造产业迈入全新的发展阶段。深圳嘉立创科技集团股份有限公司（股票简称：嘉立创，股票代码：001232）正式登陆A股主板，发行价84.46元/股，开盘即大涨177.47%报234.35元，首日收盘总市值约1156亿元，募集资金总额达46.93亿元。
作为国内首家以"电子+机械"全链路制造服务为核心的硬件创新基础设施企业，嘉立创的上市不仅是自身二十年发展历程的里程碑，更意味着中国3D打印服务行业正式迎来资本化时代。依托集团全产业链生态快速崛起的嘉立创3D打印，凭借全工艺覆盖、规模化产能与数字化运营能力，成为当之无愧的"工业级3D打印服务商第一股"，并以此为起点，正式开启全球化布局的崭新征程。
一、资本破冰：中国3D打印服务迎来资本化时代
1.1千亿市值背后的产业认可
嘉立创上市首日即获得资本市场的热烈追捧，股价最高涨幅超177%，总市值迅速突破千亿大关。这一市场表现背后，是投资者对中国硬件创新基础设施赛道长期价值的高度认可，更是对嘉立创"平台化+规模化"商业模式的充分肯定。
从华强北一米柜台起步，到年营收超百亿的行业龙头，嘉立创用二十年时间构建了覆盖PCB、PCBA、电子元器件、3D打印、CNC机械加工、FA零部件的全链路制造服务生态。截至2026年上半年，公司预计实现营业收入62亿元至72亿元，同比增长33.22%至54.71%；预计实现归属于母公司所有者的净利润9亿元至10.5亿元，同比增长51.59%至76.85%，展现出强劲的增长势能。
在嘉立创的业务版图中，3D打印虽然起步较晚，却成为增长最快的核心板块之一。数据显示，包含3D打印、CNC机械智造和FA业务在内的机械产业链业务，2025年合计实现收入4.33亿元，同比增长高达77.80%，是集团整体增速的两倍以上，成为最受资本市场关注的增长极。
1.2从PCB到3D打印：全链路生态的自然延伸
嘉立创3D打印事业部成立于2020年9月，短短不到六年时间，便从行业新兵迅速成长为国内规模领先的工业级3D打印服务提供商。这一跨越式发展并非偶然，而是集团二十余年数字化制造能力与平台化运营经验的自然延伸与复用。
早在PCB业务时代，嘉立创就建立了行业领先的线上自助下单系统、智能排产体系和自动化生产能力。进军3D打印领域后，嘉立创将这套经过验证的数字化方法论完整迁移，从用户上传模型、自动识别解析、秒级精准报价、智能排版排产到自动化生产、质量检测、物流配送，实现了全流程线上化、无人化运营。
更重要的是，嘉立创拥有超过950万注册用户的庞大客户基础，这些遍布全球的硬件工程师、研发团队和制造业企业，天然存在3D打印原型验证、结构件打样等需求。PCB与3D打印的业务协同效应显著，客户在嘉立创平台上可以一站式完成电路板打样和结构件打印，大幅提升研发效率，这也是嘉立创3D打印业务能够快速起量的核心优势之一。
1.3"标准化+规模化"重塑行业范式
长期以来，中国3D打印服务行业呈现"小、散、乱"的格局。绝大多数服务商设备保有量仅在几十台到上百台之间，依赖人工接单、人工报价、人工排产，交付周期长、价格不透明、质量参差不齐，难以满足工业级客户的稳定需求。
嘉立创3D打印的入场彻底改变了这一局面。其"标准化+规模化"的发展路径，为整个产业迈向工业化量产时代提供了可复制的范本。标准化体现在工艺标准、材料标准、质量标准、交付标准的全流程统一；规模化则体现在千台级设备集群、千万级年产能的超级工厂模式。二者相辅相成，规模化摊薄了单位成本，标准化保障了大规模生产下的品质稳定，最终形成"低价、快速、高质"的强大市场竞争力。
此次成功登陆资本市场，意味着嘉立创的商业模式获得了主流资本的验证与背书，也将推动整个3D打印服务行业从分散走向集中、从粗放走向规范、从小作坊走向工业化大生产。
二、硬核实力：千台级超级工厂构筑工业级交付底座
2.1产能规模：1500台设备矩阵打造超级工厂
规模是嘉立创3D打印最直观的竞争壁垒。截至2025年末，嘉立创3D打印已安装1355台工业级3D打印设备，设备原值约1.7亿元；进入2026年，设备数量进一步扩充至1500余台，月度产能突破80万件，年产能超千万件，是目前国内单体规模最大的工业级3D打印超级工厂之一。
这一规模量级与行业同行形成了数量级上的差距。国内大多数工业级3D打印服务商的设备规模在几十台到上百台之间，能达到千台级别的屈指可数。庞大的设备集群意味着更强的订单承接能力、更短的交付周期和更低的单位成本，尤其在订单波峰期，规模化产能的优势更加明显。
在广东韶关占地1.4万平方米的全流程数字化生产基地内，1500余台工业级3D打印机24小时不间断运转。基地按照工艺路线设置了树脂打印区、尼龙打印区、金属打印区、工程塑料打印区、后处理区、质检区等12个专业功能区域，每个区域配备专属设备与技术团队，实现专业化、流水线式生产，最大限度提升生产效率。
2.2全工艺覆盖：七大工艺满足多元工业需求
除了规模优势，全面的工艺与材料体系也是嘉立创3D打印的核心竞争力。目前，嘉立创3D打印已形成SLA光固化、SLS选择性激光烧结、MJF多射流熔融、SLM选择性激光熔化、FDM熔融沉积成型、WJP全彩喷射、BJ粘结剂喷射七大主流成型工艺全覆盖，可匹配光敏树脂、尼龙、金属、工程塑料四大类共30余种专业材料。
丰富的工艺矩阵意味着客户无需在不同服务商之间切换，在嘉立创3D打印一个平台上就能找到适配自身需求的最优方案：
● SLA光固化：适合高精度外观件、验证模型，表面质量优异，细节表现力强；
● SLS/MJF尼龙：适合功能性测试件、装配验证，韧性好、强度高；
● SLM金属打印：适合金属功能件、模具镶件、航空航天零部件；
● FDM工程塑料：适合大尺寸结构件、工装夹具，成本经济；
● WJP全彩：适合文创产品、建筑模型、医疗模型的全彩色呈现；
● BJ粘结剂喷射：适合小批量金属零部件的高效率生产。
从产品外观验证到复杂功能测试，从1件打样、百件试产到千件批量，嘉立创3D打印均能提供精准适配的打印方案，全面覆盖消费电子、汽车、机器人、航空航天、文创、教育、医疗、安防等多个行业的制造需求。
2.3数字化内核：重构3D打印交付效率
如果说千台设备是"硬实力"，那么全流程数字化体系就是嘉立创3D打印的"软实力"内核，也是其能够驾驭大规模产能的关键所在。
用户端，客户上传三维模型后，系统可自动识别模型尺寸、体积、结构特征，自动检测壁厚不足、干涉等打印风险，并智能匹配最优工艺与材料，秒级生成精准报价，全程无需人工沟通。这彻底改变了传统3D打印服务"发图-询价-等回复"的低效模式，将询价周期从数小时缩短至几秒钟。
生产端，智能排产系统可根据订单优先级、设备负载、工艺类型自动分配生产任务，通过智能排版最大化利用打印平台空间，设备综合利用率远超行业平均水平。订单全流程线上可追溯，客户可以实时查看订单所处的生产节点，透明化程度大幅提升。
依托这套数字化体系，嘉立创3D打印常规树脂、尼龙订单可实现24-48小时交付，加急订单最快5小时即可出货，订单准时交付率稳定在95%以上，远超行业平均水平。对于珠三角与长三角地区的客户，甚至可以实现"白天下单、次日上午收货"，支撑研发团队单日完成一次设计迭代，极大压缩产品研发周期。
三、产业渗透：从原型验证到批量制造的全场景价值
3.1消费电子：高频迭代加速新品上市
消费电子是3D打印应用最成熟、需求最旺盛的领域之一。耳机、音箱、智能穿戴、智能家居等产品几乎每半年就要更新换代，外观与结构的微调更是频繁，对原型打样的速度、成本和质量都有极高要求。
传统手板模式下，每一次设计修改都要重新开模制作，周期长达数天甚至数周，成本动辄数千元，严重制约了设计优化的空间。而嘉立创3D打印提供的快速打样服务，将原型制作周期压缩至24-48小时，成本降低至传统手板的十分之一甚至更低，让研发团队可以大胆尝试更多设计方案，快速迭代优化。
例如深圳某初创科技企业在研发新款蓝牙音箱时，使用嘉立创3D打印SLA灰色树脂打印外壳原型，1.2mm壁厚的零件仅需数十元，次日即可收到样品进行装配验证。在整个研发周期内，该团队累计进行了十余轮结构修改与打样验证，总成本不足万元，远低于传统手板方案，产品上市时间提前了近两个月。
3.2机器人与自动化：复杂结构一体化制造
机器人产业的爆发式增长为3D打印带来了广阔的应用空间。机器人结构件往往具有复杂的内部拓扑结构、轻量化设计需求和定制化特点，传统机加工难度大、成本高、周期长，而3D打印的增材制造特性恰好完美适配这些需求。
嘉立创3D打印的SLS尼龙工艺和SLM金属工艺，已广泛应用于机器人末端执行器、传感器支架、关节外壳、走线槽等零部件的制作。通过一体化打印，可以将原本需要多个零件组装的结构一次性成型，减少装配环节，提升结构强度和可靠性，同时实现拓扑优化的轻量化设计。
对于处于快速迭代期的机器人创业公司而言，3D打印更是不可或缺的研发工具。从概念验证到功能测试，从小批量试产到定制化交付，嘉立创3D打印提供的全流程3D打印服务，有效降低了机器人研发的资金门槛和时间成本，助力创新企业快速推出产品。
3.3汽车与航空航天：轻量化与定制化
在汽车领域，3D打印正从研发原型向功能件、工装夹具甚至量产零部件渗透。嘉立创3D打印服务覆盖了汽车研发的多个环节，包括内饰外观原型验证、进气歧管等功能件测试、定制化工装夹具制作等。特别是在新能源汽车蓬勃发展的背景下，新车型层出不穷，研发周期不断压缩，对快速打样的需求持续增长。
航空航天领域则代表了3D打印的高端应用方向。该领域对零件的轻量化、强度、耐高温等性能要求严苛，且很多零部件属于小批量定制化生产，传统开模方式极不经济。SLM金属3D打印技术可以制造出传统工艺无法实现的复杂点阵结构、随形冷却通道，在保证性能的前提下大幅减轻重量，成为航空航天创新制造的重要手段。
四、未来展望：资本赋能下的行业变革与想象空间
登陆A股资本市场，对嘉立创3D打印而言是全新的起点，而非终点。借助资本的力量，嘉立创将在产能扩张、技术研发、全球化布局等多个维度加速推进，持续巩固和扩大领先优势。
产能方面，随着募投项目的逐步落地，嘉立创3D打印的设备规模将进一步扩充，特别是金属打印、高温特种材料等高端产能将得到重点加强，服务工业级客户的能力将再上台阶。同时，智能化生产水平也将持续提升，通过更多自动化设备、AI质检技术的引入，进一步降低人工依赖，提升生产效率和品质稳定性。
技术方面，AI与3D打印的融合是重要的发展方向。AI三维设计、自动模型修复、智能工艺参数优化、生产过程智能监控等技术，将持续降低3D打印的使用门槛，提升制造效率。嘉立创拥有海量的模型数据和生产数据，在AI技术应用方面具有天然的数据优势，有望率先实现突破。
全球化方面，嘉立创3D打印将沿着"先服务输出、后产能落地"的路径稳步推进。首先依托国内超级工厂的规模优势服务全球客户，待市场培育成熟后，在北美、欧洲、东南亚等重点区域建设本地化生产基地，形成"全球布局、本地交付"的服务网络，最终成长为全球领先的工业级3D打印服务平台。
对于整个中国3D打印行业而言，嘉立创上市的意义远不止于一家企业的成功。它树立了一个标准化、规模化、平台化发展的行业标杆，将吸引更多资本和人才关注增材制造赛道，推动行业整体规范化发展。同时，嘉立创的全球化探索，也为中国3D打印服务企业出海提供了可借鉴的路径范本，助力中国增材制造产业在全球舞台上发挥更大影响力。
从华强北到深交所，从中国到全球，嘉立创用二十年时间完成了一次次跨越。如今，站在千亿市值的新起点上，承载着"工业级3D打印服务商第一股"的行业期待，嘉立创3D打印的全球化征程才刚刚开启。随着中国智造的持续崛起和全球硬件创新浪潮的推进，这家来自深圳的制造服务企业，有望在全球增材制造产业版图中写下浓墨重彩的中国篇章。
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