机械零部件的制造方式多种多样，其中螺纹加工主要分为两种：滚压和切削。那么，在什么情况下应该使用哪种螺纹加工方式呢？CODIPRO 吊环采用的又是哪一种？原因何在？
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切削螺纹是一种典型的去除材料工艺。加工过程中，通过多道切削工序将金属材料逐步切除，形成螺纹结构。在这一过程中，材料的金属纤维被“切断”、破坏，同时会产生较大的材料损耗。
滚压螺纹则完全不同。它对工件施加旋转压力，使材料在冷态下发生塑性变形，从而形成螺纹，而非切除材料。正是这一“材料被挤压而非切断”的特性，使滚压螺纹在机械性能方面具备显著优势。
在 CODIPRO，标准吊环的螺栓均采用滚压螺纹工艺（冷成形滚轧），而非切削加工，这为产品的强度、安全性与使用寿命提供了坚实基础。
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由于滚压螺纹不会切断金属纤维，其螺纹区域的结构连续性得以保留，从而自然提升了螺纹的拉伸强度。
滚压螺纹：
材料发生塑性流动，纤维连续
切削螺纹：
材料被切除，纤维中断
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滚压螺纹的另一个关键特性是零件的硬化。在螺纹底部，即高压缩区，材料可能发生高达 200% 的局部塑性变形，从而带来以下效果：
表层硬度显著提高
在螺纹区域形成有利的残余压应力状态
有效抑制裂纹的产生与扩展
这些因素共同作用，使滚压螺纹的抗疲劳强度显著提升。在实际应用中，冷轧螺纹的疲劳强度可比切削螺纹高出最多约 30%。
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螺纹加工方式会直接影响螺纹连接件的机械性能，其主要差异可总结如下：
拉伸强度：
提升最高可达 10%
剪切强度：
更优，裂纹扩展方式更有利
疲劳强度：
最高可提升 30%
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正因上述性能优势，采用滚压螺纹制造的吊环，在相同结构条件下，其额定工作载荷（WLL）和安全系数，都可以显著高于采用切割螺纹的同类产品。
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