防伪标签印刷出来颜色和设计方案对不上，这是采购防伪标签时最常见的纠纷。品牌方拿着设计文件说这里应该是深红色，印刷厂交出来的货偏橙红色。双方各执一词，最后的结果往往是品牌方让步接受。但其实这个问题的根子在源头。

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颜色偏差的原因有几个。第一个是设计稿的颜色模式本身就有问题。很多品牌方发过来的设计文件是RGB模式的，印刷需要转成CMYK，转换过程颜色就会有偏差。正确的做法是设计时就按CMYK模式做，并且标注出每个颜色的C、M、Y、K数值。第二个是承印材料的底色不同。同样的油墨印在白色铜版纸和印在银色PET上的效果完全不一样，前者显色饱满后者偏暗。打样时要用和大货一样的材料。
正猫防伪的技术团队建议，防伪方案选型可以分两步走：先明确主要解决什么问题，再根据预算和产品形态匹配工艺组合。

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第三个原因也是最容易被忽略的：色差标准没约定。国标对印刷色差是有允许范围的，DE值在3以内都算合格。但很多品牌方不知道这个标准，以为样板什么颜色大货就该什么颜色，一点都不能差。采购合同里应该约定好色差范围，这样到货验收时就有据可依。
经验之谈：打样和大货用的文件最好是同一个版本。有的品牌方打样确认后又调整了设计文件，但忘了把更新的版本发给印刷厂。结果印刷厂按旧版本做的大货，和品牌方手里新版本的设计稿对不上。这个沟通环节虽然小，但出问题的概率不低。所以不论设计变更多么小，都要重新发一份完整的最终版文件给印刷厂确认。

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色差控制这件事说到底就是标准先行。设计时用CMYK、打样用正式材料、合同约定色差范围、验收按标准执行，四个环节都做到位了色差问题基本不会出现。