某企业从事真空镀膜与新材料的生产制造工作，但很多自动化生产设备缺乏数据采集与集中监控，各设备之间存在信息孤岛，生产工艺参数、设备运行状态、产能等数据仍采用人工抄写、纸质记录方式，数据更新滞后，故障无从知晓，影响到工厂的生产效率与管理水平。

对此，数之能通过部署数据中台，接入单体真空炉（预留）、连续镀膜生产线、清洗生产线等设备PLC，汇聚设备运行状态、真空度、温度、转速、工艺设定参数、运行时长、报警信息、工序节拍等数据并进行标准化处理，从而实现产线设备监控、故障告警、远程控制、数据分析等功能，从而为设备运维、产品改善等工作提供可靠数据支持。

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实现功能

数据中台将设备PLC实时采集的工艺参数（如真空度、沉积温度、溅射功率、气体流量等）对接到质量管理系统中，实现与来料检验、过程抽检、成品检测数据的关联映射，为质量审查核验与数据分析提供可靠帮助。

当某项参数（如膜厚均匀性、沉积速率）超出控制上下限或呈现异常趋势时，数据中台立即触发预警，并将预警信息同步推送至质量管理系统，生成不合格品处理单或停机建议，将质量风险拦截在萌芽阶段，避免批量报废。

当质量管理系统录入某批次产品检测不合格时，管理人员调取数据中台存储的历史工艺数据、设备运行日志及报警记录，进行多维度交叉分析，辅助管理人员快速锁定根因，替代传统经验式排查，显著缩短异常处置周期。