烧穿、塌陷本质：热输入过大，熔池过大，材料熔化量超过板材承载能力，熔池下坠直接穿孔或焊缝下凹塌陷，薄板最容易出现，也常见于间隙偏大、参数匹配错误。
一、先排查外部因素（优先做，不用改参数）
装配间隙
间隙过大是塌陷烧穿高频诱因。薄板一般间隙≤板厚 10%；例如 1mm 板，间隙控制 0‑0.1mm。间隙＞0.2mm 极易烧穿。
对策：工装压紧，减小拼接缝隙；缝隙偏大时降低焊接速度不能加大功率。
工件压紧与变形
焊接热变形会让焊接中途间隙变大，走着走着就烧穿。
对策：刚性工装多点压紧，减少焊接过程缝隙张开；优先短焊缝、分段焊。
板材本身
锈蚀、氧化皮、油污会造成局部吸收激光能量突增，局部瞬间烧穿。焊前打磨清理焊缝区域。
二、激光参数调整核心逻辑
出现烧穿塌陷：优先降功率、提焊接速度；其次降低离焦量；不要一味加大保护气流量
激光功率
功率过大热输入超标。
现象：焊缝表面宽、背面熔透很深，局部穿孔。
调整：逐步降低功率，保证熔透前提下取最小功率。薄板不要满功率输出。
焊接速度
速度太慢，单位长度热量累积，熔池变大下坠塌陷。
调整：适当提高焊接速度；速度提升后如果熔不透，小幅加功率，不要降速。
离焦量（焦点位置）
焦点过深（负离焦太大）：能量集中板材底部，背面熔化过度，容易塌陷烧穿；
薄板推荐：0 离焦或者小正离焦，能量集中上表面，减少底部过热；厚板对接才用负离焦。
保护气体
气流量过大，高压气流直接吹破熔池，造成塌陷凹坑。
不要盲目开大气体；薄板 8‑15L/min，气流柔和，喷嘴不要离工件太近。
三、工艺方法应对
脉冲激光（点 / 缝焊薄板）
脉冲模式容易烧穿：降低单脉冲能量，缩短脉冲宽度，提高脉冲频率，用多脉冲分摊热量，避免单次热量爆炸。不要单脉冲高能量。
连续激光薄板对接
可采用摆动焊（激光摆动）：摆动可以分散热输入，熔池变宽但峰值热量下降，抑制塌陷，同时容忍更大装配间隙；摆动幅度不要过大。
摆动参数：提高摆动频率，小幅摆动，不要大幅度慢摆。
背衬垫板（非常实用）
薄板焊接，焊缝背面垫铜垫板。铜导热快，支撑液态熔池，直接抑制塌陷、烧穿；垫板可以开浅小成型槽，焊缝背面成型平整。
注意垫板与工件紧密贴合，缝隙会起反效果。
焊接顺序
长薄板不要从头到尾连续焊，采用断续焊、分段退焊，给工件散热时间，减少热量累积。
四、区分两种现象，对症下药
①烧穿（直接穿孔）
特征：焊缝上出现孔洞。
原因：功率太高 / 速度太慢 / 间隙超标 / 焦点太靠下。
处理：提速、降功率、控制间隙，改用小正离焦，增加铜背衬。
②塌陷（焊缝向下凹，没有穿孔，焊缝下表面下坠）
特征：焊缝表面下凹，背面鼓包下陷，强度差。
原因：熔池重量大于液态金属表面张力，间隙偏大，热输入偏大。
处理：优先上摆动焊接；增加背衬；降低热输入；压紧工装消除间隙。
五、常见踩坑提醒
熔不透的时候，很多人降速，结果直接塌陷烧穿；熔不透优先加功率，其次调整离焦，尽量不要降速度。
不要依靠加大保护气来抑制塌陷，大气流会吹塌熔池。
负离焦不是万能，薄板对接负离焦极易背面过热塌陷。
快速调试步骤（现场实操顺序）
检查工装压紧，清理焊缝，确认装配间隙合格
垫铜背衬（条件允许优先用）
焦点调到 0 或小正离焦
从低功率、较高速度起试焊，逐步微量加功率，刚好熔透停止
仍然塌陷，开启激光摆动，小幅高频摆动
长焊缝采用分段焊接散热
热门跟贴