T302模具钢属于热作模具钢，具备优异的热强度、抗热疲劳性能及耐磨性。其化学成分以铬、钼、钒为主，通过合理配比实现高温下的组织稳定性。锻件形态的T302钢经过塑性变形，内部晶粒得到细化，碳化物分布更为均匀。

锻造工艺对T302性能影响显著。始锻温度需控制在1100℃左右，终锻温度不低于850℃，避免因温度过低导致裂纹。锻后必须立即进行退火处理，软化组织并为后续热处理做准备。锻件流线走向应与模具受力方向一致，提升抗冲击韧性。

热处理环节包括淬火与回火。淬火温度通常设定在1020-1050℃，油冷或气冷均可。二次回火采用560-650℃区间，使残余奥氏体充分转化，硬度维持在45-52HRC。深冷处理可进一步消除内应力，提升尺寸稳定性。

应用领域集中于压铸模、热锻模与挤压模。铝铜合金压铸模使用T302锻件时，能有效抵抗金属液冲刷侵蚀。精加工前需进行超声波探伤，检测锻件内部疏松与白点缺陷。

**问：T302锻件与轧材在性能上有何差异？**

答：锻件通过多向锻打破碎粗大枝晶，碳化物尺寸更细小，横向韧性优于轧材。轧材各向异性明显，流线方向单一。

**问：T302模具出现早期热裂的原因？**

答：主要因回火不足导致韧性下降，或锻造温度过高引起晶界熔融。需严格控制终锻温度并保证三次回火工艺完整执行。

**问：T302钢能否通过渗氮提升表面硬度？**

答：可行。离子渗氮后表面可达1100HV，但渗层厚度需控制在0.2mm内，过厚会降低基体抗热疲劳能力。

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