在车间里干了十年的老师傅都懂，测大管子外径，一直是件“挠头”的事。

游标卡尺够大吧？量程不够就得换更大的，遇到生产线上一根接一根地往外吐管子，你总不能让人家停下机器等着你卡上去读个数。更别提刚轧出来的高温管，红彤彤的，热辐射烤得脸发烫，谁敢凑近了拿卡尺比划？

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大多数时候，质检员只能抽检。抽检意味着什么？意味着在这根管子与下一根管子之间，那些没被卡尺“宠幸”到的部位，尺寸超差了你也发现不了。等到了客户手里被发现壁厚不均，整批次退货的损失，可比你想象中要大得多。

怎么办？现在有一种技术，叫光电双测头。

这玩意儿不跟你搞“点对点”的接触。它的原理很巧妙：把两组测头隔着一个固定的净间距B平行放着。被测物从两束平行光里穿过，两个CCD镜头就像两只“电子眼”，各自捕捉到管材边缘的阴影宽度L1和L2，经过电路一换算，得出A1和A2，最后用固定的B加上A1和A2，D=B+A1+A2，直径瞬间就算出来了。

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它牛在哪？牛在它范围大。直径小到几十毫米，大到3m以上，它都能通过调整两个测头的间距B来适配。生产线换规格了，不用换仪器，伺服电机带动丝杠一推一拉，新间距定下来，新尺寸就开测。

这才是真正意义上的在线、非接触、全检。管子一边高速往前跑，测头一边以每秒500或2000次的频率疯狂测数据。哪一截细了零点几毫米，哪一截椭圆了，屏幕上曲线拉得清清楚楚。

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与其天天提心吊胆等客户投诉尺寸不合格，不如让这双“光电眼”替您盯着每寸管材。毕竟，测得到的才叫质量，测不到的，那叫风险。

本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写