SMT生产线上，钢网清洗一直是个绕不开的环节。钢网用久了，网孔里残留的锡膏、红胶、助焊剂会慢慢堵住孔壁，直接影响印刷品质。很多情况下，少锡、连锡、拉尖这些问题，追根溯源都能查到钢网没洗干净。
早些年很多工厂靠人工清洗，拿无尘布蘸酒精擦，效率低不说，网孔深处的残留根本擦不到。后来有了超声波清洗机，效果是好一些，但超声波的空化效应容易破坏钢网网孔尺寸，还会损伤固定钢网的粘合胶。随着SMT向高密度、微间距发展，行业里越来越多厂家开始转向全自动气动式钢网清洗机。
全气动驱动，不用电
全自动气动式钢网清洗机最大的特点，就是整台设备完全靠压缩空气驱动，一根电线都不用接。
清洗过程靠的是气动逻辑控制，从喷淋、过滤到吹干，全部由气压完成。不接电就意味着没有电火花风险——这对使用酒精、IPA等易燃挥发性溶剂的清洗场景来说，安全性提升了一个等级。很多电子厂车间里最怕的就是火灾隐患，全气动设计把这个问题从根本上规避了。
设备运行只需要外部稳定的压缩空气供应就能正常运转。
360°旋转喷淋，不留死角
清洗方式上，全自动气动式钢网清洗机采用的是高压喷淋+旋转喷射的组合方案。
设备内部配有双侧旋转喷头，清洗时喷杆反方向旋转，从上下两个方向对钢网进行360°无死角喷淋。清洗液通过高压喷淋的方式打到钢网表面和网孔内部，把锡膏、红胶等残留物冲刷下来。
清洗加干燥一个循环的时间通常在几分钟到十几分钟之间，具体时长根据钢网污染程度和设备设定可调。操作也简单，把钢网挂到挂架上，按一下启动键，设备自动完成清洗和干燥全过程。
多级过滤，清洗液循环用
清洗液的管理也是这类设备的一个设计重点。喷淋下来的清洗液会经过多级过滤系统，滤掉锡膏颗粒、助焊剂残渣等杂质后流回储液槽，循环使用。
过滤流程一般包括多级过滤：尼龙过滤纸过滤大颗粒、活性炭过滤吸附有机物、还原树脂过滤、精细滤罐过滤。这样一套流程下来，清洗液可以反复使用，消耗量控制在较低水平。储液槽容量根据设备规格配置，根据清洗量定期补充新液就行。
适用哪些场景？
全自动气动式钢网清洗机主要用在SMT生产线的钢网清洗环节，同时也适用于铜网、胶网、树脂网、印胶治具、PCB误印板的清洗。
适用行业包括数码电子、汽车电子、家电、医疗设备、航空航天等领域的SMT生产车间。
选型时注意什么？
选设备的时候，有几点可以留意一下：
一是看气源条件。全气动设备对压缩空气的稳定性和流量有要求，工厂气源能不能满足，得先确认。
二是看过滤系统。过滤级数越多、精度越高，清洗液循环使用的寿命越长，后期耗材成本越低。
三是看清洗腔尺寸。钢网尺寸不能超过设备的最大适用尺寸，如果后续有更大尺寸的钢网需求，最好提前考虑定制方案。
四是看设备材质。整机不锈钢是基本配置，能耐腐蚀、寿命长。
全自动气动式钢网清洗机，说到底解决的是SMT产线“既要洗得干净、又要安全省心”的问题。不用电、全气动、一键操作、溶剂循环用——这几个特点加在一起，让它成了越来越多电子制造企业的选择。
科伟达（KEEPAHEAD）深耕精密清洗领域29年，在半导体封装、SMT、光电光学、新能源电池、汽车零部件等行业积累了丰富的清洗设备定制经验。公司已获评国家专精特新“小巨人”企业，产品覆盖超声波清洗设备、碳氢真空清洗设备、蒸汽清洗设备、高压喷淋清洗设备等，可根据客户需求提供非标定制方案。欢迎有钢网清洗或SMT清洗设备需求的朋友来车间交流。
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