8月10日，河北量子数字新材料有限公司大院里，彩旗飘飘，巨大的气球在空中飞舞，嘉宾们沿着红地毯陆陆续续聚拢到该公司融化车间搭建的舞台前，准备参与该公司15万吨量子稀土铝合金熔化中心项目投产仪式。
8月10日，河北省隆尧县河北量子数字新材料有限公司稀土铝合金熔化中心投产仪式现场。王雪 摄
8月10日，河北省隆尧县河北量子数字新材料有限公司生产车间。王雪 摄
“这个项目设计年产 15 万吨铝合金，采用铝液直供+铝锭外销双重销售模式，铝液直供温度在700℃以上，总回收利用率在百分之九十五以上。”河北量子数字新材料有限公司总经理李军停介绍说。
8月10日，河北省隆尧县河北量子数字新材料有限公司生产车间。王雪 摄
河北量子数字新材料有限公司规划占地528亩，总建筑面积达30万平方米，企业锚定“智能化、绿色化、高端化”发展定位，现已配置熔化、压铸、机加、清洗、检验等核心设备200余台套，业务聚焦汽车动力总成、新能源 “三电”系统、车身结构等多种零部件产品，同时开拓航空航天，低空无人机、人形机器人等相关领域产品，覆盖五大行业，60多个品种。2025年，公司产值达1.3亿元、营收超1.5亿元，成为隆尧县工业经济增长的重要引擎。
8月10日，河北省隆尧县河北量子数字新材料有限公司，参加投产仪式人员正在参观厂房。王雪 摄
河北量子数字新材料有限公司所需的主要原材料是铝，受国际环境的影响，铝材料的价格及产能经常波动，严重影响企业的正常生产。为了规避这一风险，公司决定上马这一铝回收再利用项目。
该项目具有多项技术及工艺创新。废铝高效分选，LIBS智能分选系统实时测定每块废铝的化学成分。高效能熔炼，双室反射炉金属烧损率最低可降至0.6%，整体热效率达到60%以上。熔保一体炉同样采用烟气余热预热废铝设计，实现了熔炼与保温功能的一体化。铝液直供模式，铝液直供每吨可为下游客户节约成本约600至700元，综合能耗降低30%至40%。“无废”闭环，铝灰回收系统金属铝回收率大于等于90%。提取金属铝后剩余的铝灰经无害化处理，可用于制备水泥填料、建筑砌块和耐火材料，使项目真正实现“零废排放”。另外，该项目还建设了产学研合作平台，与河北工业大学与公司达成共建 “铝镁合金新材料与智能化研究院”的战略协议。
8月10日，河北省隆尧县河北量子数字新材料有限公司，参加投产仪式人员正在参观厂房。王雪 摄
“我们新上的这个量子稀土铝合金熔化中心项目，设计科学、工艺先进、环保合规、经济效益好，体现了‘绿色制造+循环经济+高端应用’的发展方向。”李军停说，“这个项目依托河北工业大学三十余年的铝合金材料研发与产业化经验，不仅为铝熔化行业注入了规范化、智能化的升级动力，而且在就业带动、节能减排及绿色示范等方面产生了显著的社会效益，具备良好的行业引领价值和社会可推广性。”
据了解，近年来，隆尧县深入贯彻落实省市关于工业数字化、智能化转型工作部署，扎实推进工业企业信息化建设、两化深度融合和智能工厂梯度培育等各项工作，全县工业数字化转型步伐持续加快发展、质效稳步提升。2025年以来，隆尧县成功获评先进级智能工厂6家、基础级智能工厂6家。另外，该县在工业化与信息化深度融合方面拟定了40个数字化转型项目，两化融合发展综合排名位居全市第一。
据悉，该项目总投资约 4500至6500万元。主要建设内容有废铝破碎分选生产线、45吨室熔化炉、25吨合金炉及中储炉、25吨熔保一体炉、铸锭线（含机器人码垛系统）、铝灰处理系统、除尘系统及配套公辅设施等共计25台（套）。项目分两期实施，一期预计建设周期为12个月。（潘志方 王雪 张冬茹）
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