（来源：中国发展网）

转自：中国发展网

2025年度江苏省行业领域（环境能源领域）十大科技进展榜单近日揭晓。在环境能源这一关键赛道上，江苏科研力量交出了一份“硬核”答卷——钢铁厂的滚滚煤气不再是“放空炮”，而是被“颗粒归仓”般转化为清洁动能；复合污染场地下沉睡的土壤，在菌群与材料的联手中重焕生机；特高压输电线上的光纤，以毫厘不差的“火眼金睛”守护着纵横千里的能源命脉。从炼钢炉旁的余热回收，到太空飞船里的微重力传热；从远海风电的柔直送出，到光伏电站的智能“防火墙”——每一项入选成果，都在重新定义“绿色”与“能量”的边界。

绿色科技攻坚：擘画工业低碳转型新图景

以科技创新打破“治污即耗能”的旧有逻辑，在资源循环与生态修复中开辟低碳增长的新空间，是当前工业绿色转型的一条清晰主线。

煤气是钢铁生产中的核心二次能源，却因易燃易爆的“天性”，长期只能以喷水降温除尘的粗放方式处置，大量高品位显热随之散失于无形。苏州海陆重工股份有限公司迎难而上，研发出“高温高尘煤气余热回收新技术与装备”，一举攻克爆炸风险、高含尘工况与间歇波动三大顽疾，实现显热资源全量回收，让每一份余热“颗粒归仓”。这一突破不仅大幅提升了转炉“负能炼钢”水平，更以实实在在的节能降碳效益，为我国钢铁行业叩响“双碳”目标之门注入了强劲动力。

而工业绿色转型的战场远不止于钢铁。当传统流程走向清洁化，场地污染治理同样呼唤系统性革新。东南大学等单位完成的“复合污染场地快速阻控与长效修复技术及应用”率先开发原位探测与多介质快速检测技术，让原本隐蔽复杂的污染“画像”清晰可辨；继而利用固废资源化研制新型阻控材料，在酸碱盐及复合侵蚀下保持稳定高效阻隔；同时创新原位适应性功能菌修复技术，使“驯化”微生物在波动环境中稳定定殖，通过种间协同持续驱动降解。三项技术梯次衔接、环环相扣，为复合污染场地提供了全链条科技解决方案，让大地重获“新生”。

污染治理的触角同样伸向地下矿山的呼吸之痛。中国矿业大学完成的“矿山粉尘污染绿色高效防控关键材料与技术”项目，从理论源头另辟蹊径，提出煤岩截割产尘“粉化核”新学说，直击粉尘治理四大行业痛点。成果转化为7类矿用成套装备，覆盖国内百余家矿山，并沿“一带一路”走向海外。技术不仅从源头上阻断尘肺病与粉尘爆炸风险，更彻底根除化学抑尘剂的二次污染，推动行业标准体系完善，显著提升了我国矿尘治理领域的国际话语权。

当上游产业逐步“净”下来，新能源赛道末端的清洁闭环同样不容有失。南京理工大学等单位完成的“锂电池生产和回收废水/废液低碳处理资源化技术与工艺”项目，直面废水难降解、锂资源流失、治污成本高昂的产业瓶颈。团队采用创新方法，使锂回收率稳定超90%，废水回用率突破80%。该项目紧贴锂电扩张与“双碳”目标，将治污、资源回收与减排协同增效，为国内新能源产业提供了自主成套核心工艺，助力锂电赛道在高速奔跑中实现可持续的绿色跨越。

硬核技术跨越：勾勒空天能源融合新高度

在探索极端环境与保障能源安全的征途上，江苏科研团队虽领域迥异，却共同指向同一个内核——以基础研究驱动工程变革，用原创技术重塑产业边界。

东南大学团队联合相关单位，以扎实硬实力重新定义了微重力传热的边界。他们依托天舟一号货运飞船与中国空间站等多元化在轨平台，完成了国内首次长时微重力冷凝可视化实验，并建立起覆盖宽重力范围的相变传热预测模型，为极端环境下的热质输运描绘出精准“图谱”。更令人振奋的是，团队创新开发的针翅复合结构、仿生梯级表面等多类微纳尺度换热构件，使微重力工况下的换热效率一举提升最高80%。

将视野从太空拉回地面，能源系统的智慧升级同样刻不容缓。河海大学等单位完成的“风光热储多能互补系统消纳能力提升关键技术研发及应用”项目，首创多尺度分层功率预测方法，将风光出力的波动精准“驯化”至可控区间；同时深挖长短时储能耦合互补机理，借助分层协同优化模型，为电站配置既“减负”又“增效”。团队更以光热深度调峰调频为支点，搭载自研数字化智慧平台，让源网荷储的每一次响应都精准合拍，将科创能量辐射全国。

而当这些清洁电力汇入国家骨干网架，如何在高强干扰环境下实现毫厘级的精准感知，便成为守护能源命脉的关键一环。东南大学等单位完成的“特高压强干扰环境下光纤电流高精度高速测量关键技术及装备”，正是为此而生。40千安级暂态冲击下，6.5微秒响应如电光石火；－45℃至85℃宽温域叠加5g强振，误差却始终徘徊于0.2%的“金线”之下。团队手握41项发明专利，用一束光纤里的中国智慧，守护着大国能源命脉的每一次跳动。

能源技术攻坚：绘就新能源产业安全高效新蓝图

在“双碳”目标驱动下，新能源产业链的每一环都在呼唤颠覆性技术。

江苏中圣压力容器装备制造有限公司等单位，从多晶硅生产的源头环节切入，首创冷氢化热态模拟理论模型，并自主研制风帽喷嘴与SP-ERD破泡器，将剧毒副产物四氯化硅的转化率从26%提升至32.28%。在此基础上，团队成功打造直径4.5米的全球最大反应器，单年原料处理能力达35万吨；同时，创新设计的低温差高效换热器使换热效率提高15%，设备运行周期延长至原先的6倍，而全球首次在该装备中应用N08120合金并配套智能焊接工艺，更使制造成本直降34%。这一系列突破，为光伏上游原料供给提供了高效、经济、安全的“硬核底座”。

然而，光伏产业的高速发展不能忽视下游应用的安全隐忧。随着分布式光伏装机量爆发式增长，直流侧电弧故障已成为火灾事故的主要元凶——年均火灾损失超过10亿元，其中80%源于此。为此，国网江苏省电力有限公司电力科学研究院等单位另辟蹊径，首创电流频谱积分差值检测法，精准揭示电弧高频特性及传播衰减规律，从机理上破解了检测难题。团队更自主研制出国内首款直流电弧故障AI专用芯片，实现检测识别全链路硬件化，准确率逾99.5%，响应时间缩短至130毫秒以内，为新能源规模化发展筑起一道坚实的“安全防火墙”。

从原料提效到终端防护，技术的纵深推进并未止步。面对远海风电大规模开发的送出瓶颈——高压大容量、轻量化、抗腐蚀、宽频振荡等挑战，国网江苏省电力有限公司电力科学研究院等单位组成的科研团队，历经八年协同奋战，在“高压大容量远海风电柔性直流系统”项目中交出硬核答卷。四项核心突破环环相扣：首创紧凑化柔直系统搭建方案，让海上平台“瘦身健体”；自研轻量化耐海洋环境换流装备，为设备披上“抗腐蚀铠甲”；研发出全球电压等级最高的直流耗能装置，充当系统的“安全泄压阀”；攻克宽频振荡抑制技术，并配套全自主可控的控保系统，彻底补齐“卡脖子”短板。这一系列创新，打通了远海风电送出的“最后一公里”。

（杨羽）（中国发展网）