150个建筑模块订单落地澳洲广州建筑推动“中国建造”走向海外|中国建造|广州建筑|建筑模块

2026年8月11日，广州建筑集团旗下广州建筑产业研究院集团、广州建筑科技工业有限公司与澳大利亚合作企业正式签署三方战略合作协议，共同推进适配澳大利亚市场标准的模块化建筑技术体系建设。

此次合作背后，是广州建筑集团建筑工业化产业能力和国际市场拓展能力的集中体现。针对海外市场建设周期长、人工成本高、现场施工条件受限等需求，广州建筑集团依托设计研发、智能制造、施工安装等全产业链优势，形成涵盖方案设计、标准适配、模块生产、运输安装的一体化模块化建筑解决方案，为海外客户提供从产品制造到整体交付的系统服务。

依托海外攻坚专班历时一年开展市场准入对接、技术标准适配和商务谈判，广州建筑科技工业有限公司成功推动150个建筑模块订单落地，产品将覆盖悉尼、西澳、南澳、墨尔本、昆士兰、新南威尔士等澳大利亚多个核心区域。目前，首批40个建筑模块已按照澳大利亚准入标准启动排产。

从北美市场探索到澳洲订单突破，广州建筑集团正持续拓展建筑工业化海外市场。此前，集团已与美国、加拿大、墨西哥等市场开展项目对接和业务合作探索，此次澳大利亚订单落地，进一步拓宽了集团模块化建筑产品的国际市场版图。

从“造房子”到“造体系”

全产业链能力支撑海外拓展

模块化建筑被称为建筑业工业化发展的重要方向，通过将建筑主体结构、机电设备、装修部品等环节前置到工厂完成，再运输至现场快速组装，实现建造方式变革。

近年来，广州建筑集团持续推进建筑工业化布局，目前已布局6家核心企业、7个生产基地、18条生产线，形成覆盖混凝土模块化、钢结构模块化建筑、智能装备及装配式装修产品的产业体系。

依托体系化产业布局，广州建筑集团已在多个项目中开展模块化建筑实践。其中，全国首栋超高层混凝土MiC住宅香港九龙东京街项目采用了模块化建造方式，相比传统建造模式，其工期可节省30%，现场人工减少70%以上，施工现场废弃物和噪声分别减少约68%和75%，成为粤港澳大湾区推广“像造汽车一样造房子”建造模式的核心样板工程；而广州“黉桥·小石集”项目是全国首个采用BMC模块化改造技术的城市更新示范工程，用装配式模块化技术改造零散危旧建筑，为城市更新领域应用模块化建造技术提供了实践参考。

柔性智能制造提升海外项目适配能力

进入海外市场，建筑产品不仅需要满足功能需求，更需要符合当地技术标准和质量体系。针对澳大利亚市场多样化建筑需求，广州建筑科技工业有限公司依托柔性智能钢结构模块生产线，打造适配不同项目、不同户型需求的模块化建筑制造能力。该生产线采用集自动拾取、自动焊接和数字孪生技术于一体的柔性智能钢结构模块生产线，通过数字化控制和智能化制造，实现模块生产全过程精准管控，加工精度可控制在2毫米以内。

与传统现场施工方式相比，模块化建筑将大量生产环节前置到工厂，通过工业化生产替代传统手工作业，既能提升制造效率和产品质量，也能够根据不同应用场景实现柔性定制。结合装配式装修工艺，可为海外客户提供从结构模块制造到内装集成的一体化解决方案。